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UV固化的原理与使用 紫外线分类 真紫外线（40-200nm) 中紫外线(200-300nm) 近紫外线(300-400nm) UVA（315-400nm) UVB（280-315nm) UVC(200-280nm) 紫外线 40-400nm 中紫外线+近紫外线 200-400nm UV固化的原理与使用 UV固化设备组成: 1.UV灯光源 2.不锈钢反射板 3.冷却装置（系统） 4.辅助控制设备 5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气） 全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化 UV固化的原理与使用 项目 高压汞灯 无极灯 工作原理 电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁到激发态，由激发态回到基态时发射紫外线 利用磁控管产生的微波激活灯管内的金属物质 光谱类型 宽范围线状光谱 连续光谱 发射波长/nm 300-600 200-600 功率/（w/cm) 40-300 120，240（w/in) 有效UV能量% 28 40 平均寿命/H 1000-2000 8000 缺陷 必须冷启动，诱导期长，为避免过多的红外线热量，需冷却系统 可见光高，灯管长度受限（最长250cm) 紫外线光源对比 UV固化的原理与使用 UV涂料常见问题点及对策 问题现象 原因分析 改善对策 涂膜不干粘手 UV能量不够 1.换UV灯 2.提高UV能量 涂膜爆裂 1.有机溶剂挥发太慢 2.UV能量太高 3.涂膜太厚 1.提高IR烘烤温度 2.减低UV能量 3.减低涂膜厚度 耐磨不够 1.涂膜太薄 2.能量太低 1.增加涂膜厚度 2.提高UV能量 喷涂常见不良分析与对策 不良现象 原因分析 改善对策 附着不良 是否有涂膜黄变、消光、硬度高于标准的现象同时发生 可能是过度干燥造成的，调节干燥炉的温度和流水线速度 是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象同时发生 干燥不足，调节干燥炉温度和流水线速度 涂料是否达到最适干燥条件 达到标准干燥条件 膜厚是否过厚 按标准膜厚喷涂 是否有进行素材脱脂 脱脂后进行涂装 是否在脱脂后立刻进行涂装 脱脂后立刻进行涂装 涂装室内是否有油、灰尘等浮游 加强涂装室换气 涂装室内温度是否过高 涂装室内的温度调整、换气 涂料是否完全搅拌 完全搅拌，使之融解 稀释剂的溶解力是否很差 使用专用稀释剂 是否再涂装 注意干燥温度和膜厚 确认是否可以进行2次涂装的涂料 不良现象 原因分析 改善对策 麻点、 脏污 是否使用了错误的稀释剂 确保使用专用稀释剂 涂料是否有结皮现象 进行过滤 涂料的生产年月日为 进行过期品检查 素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰尘等附着 脱脂、使用吹风器除去杂物 涂装室环境是否肮脏 对涂装室进行清扫 装盛涂料的容器是否肮脏 再次清洗容器 是否已经对涂料进行完全搅拌 为使涂料分布均一，进行完全搅拌 涂装设备的清洗是否有异常 使用溶解力强的稀释剂再次清洗 是否有漆灰反弹 再次检讨涂装环境及方法 涂装室、流平段是否开放式的 对周围进行清扫、避免垃圾存在 工人的服装是否肮脏 穿着清洁的服装 过滤、涂料抽取装置是否有异常 进行修理 是否使用了已稀释很长时间的涂料 在开油后保质期内使用 热风炉是否有异常 清扫炉内 喷涂常见不良分析与对策 喷涂常见不良分析与对策 不良现象 原因分析 改善对策 层间剥离 上下涂是否使用指定的涂料系列 使用指定的上下涂组合 特别要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜软的施工状况 注意使用颜料比例大的或使用消光剂的下涂涂料 下涂的干燥条件是否正常 特别注意是否过度干燥 调整到正常的干燥条件 下涂如果过度干燥，硬度会高过必要值，容易造成层间剥离 上涂的干燥条件是否正常 特别是和下涂的干燥条件相比，是否干燥不足 调整到正常的干燥条件 一般情况下，上涂与下涂间干燥条件较好的一方层间密着性较好 下涂涂料是否使用专用稀释剂涂装 使用专用稀释剂 上涂涂料膜厚是否过薄 膜厚过薄会导致性能低下、喷涂至标准膜厚 是否有混入其他种涂料 使用未混入其他种涂料的产品 不良现象 原因分析 改善对策 色斑 涂装粘度是否正确 将涂装粘度调整到规格内 涂膜是否过厚 测量膜厚，将其调整到范围内 是否使用了规定的稀释剂 使用专用稀释剂 稀释剂蒸发速度是否过慢 调整蒸发速度 稀释剂的溶解力是否很差 使用溶解性良好的稀释剂 涂料是否已完全搅拌 将涂料完全搅拌、溶解 气温是否很高 使用慢干的稀释剂 气温是否急剧降低 使用快干的稀释剂 涂料的批号是否变化 调查批号间的统计分布关系 静置时间是否过长 增高涂装粘度或换