冲压工艺与模具设计、、.ppt

第八章 冲压工艺规章的编制 工艺规程是指导工件生产过程的技术文件，是生产准备的基础，也是生产过程的重要依据，好的工艺规程能指导人们将工件以最合理最经济的方式生产出来。 冲压件的生产过程 备料（原材料的准备） 各种冲压工序和必要的辅助工序 有时需要配合一些非冲压工序 在编制冷冲压工艺规程时，通常是根据冲压件的特点，生产批量，现有设备和生产能力等，拟定出几种可能的工艺方案，在对各种工艺方案进行周密的综合分析与比较之后，再选定一些较先进，最经济，最合理的工艺方案。 §8—1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤 一、分析冲压件的工艺性 首先要仔细地阅读产品图纸，了解其使用要求，分析其冲压工艺性。其中包括冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求，材料的机械、冲压和使用性能等对冲压加工难易程度的影响，分析其可能产生的回弹、畸变，翘曲等质量问题，以及零件的极限尺寸（最小边距，最小宽度，最小弯曲半径等）尺寸公差和设计基准是否符合冲压工艺的要求等。 二，拟订冲压件的总体工艺过程。 1、备料 2、冲压工序和必要的辅助工序（如：去毛刺，清理，酸洗，去油----碱水，热处理，表面处理等）的先后顺序， 3，需要时配合非冲压工序（如：切削加工，焊接，铆接等）表面处理，电镀，喷涂 三，确定毛坯形状，尺寸和下料方式 根据产品零件图，计算和确定毛坯尺寸和形状，并根据最经济的原则，拟订出最佳的排样方案，选择合适的下料方式。 四，拟订冲压工艺方案 拟订冲压工艺方案是编制冷冲压工艺规程的主要工作 冲压基本工序的选择 冲压基本工序的编排和数目的确定 工序合并的安排及中间工序尺寸的计算等 1，冲压基本工序的选择 根据冲压件的形状，尺寸公差及生产批量确定 P305 图8-1-1 （1） 冲裁和剪裁 剪裁：尺寸大公差大形状规则的板形毛坯比较经济 冲裁：批量生产中较经济 校平：对平面度要求高的工件可增加此工序 （2）弯曲 在少量生产中常采用手工工具打弯， 对窄长的大型件可用折弯机压弯 对批量较大的各种弯曲，通常采用弯曲模压弯，或用弯曲机弯曲，当弯曲半径太小时，加整形工序 (3) 拉 深 对于各类空心件，多采用拉深模一次或者多次拉深成形，最后用修边工序达到高度要求。 对于批量不大的旋转体空心件，当工艺允许时，用旋压加工代替拉深更为经济。 当径向公差要求较小时，常采用变薄量较小的变薄拉深代替末次拉深（材料硬化，提高强度和表面粗糙度） 当圆角半径太小时，应增加整形工序以达到要求 对于带凸缘的无底空心件，当直壁口部要求不严时，且工艺允许可用冲孔、翻边达到高度要求。考虑修边工序，或采用旋压。 对于大型空心件的少量生产，当工艺允许时，可用焊接代替拉深更为经济。 2，确定冲压工序的顺序和冲压次数 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后顺序，一般考虑工件的形状，尺寸精度，工序的性质以及材料变形的规律等…… *单工序模具：落料——冲孔和槽; * 级 进 模：冲孔和槽——落料。 * 冲孔：先大孔——再小孔 * 弯曲冲孔： 一般先冲孔——再弯曲，当孔接近变形区或者要求较高时，则先弯曲 * 冲孔拉深： 一般先拉深——再冲孔，当孔位于底部且尺寸要求不高时，可以先冲孔再拉深。 3、工序的组合方式 小批量生产常选用单工序简单模，但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产效率低，也常选用复合模或连续模具生产 生产批量大，冲压工序尽可能地组合在一起，选用复合模或连续模生产。 当几个单工序模制造费用比复合模还高时，尽管生产批量不大，也可以考虑将工序组合起来，选用复合模生产。 * 多角弯曲： 先外角——后内角 * 整形工序，校平工序，切边工序， 对精度要求较高的制件，为了避免多次冲压的定位误差，应选用复合模生产 复合模的冲压精度比级进模高 级进模生产率高，操作安全，若装有自动送料装置，可用于小件的自动冲压。 五、确定模具类型与结构形式 其取决于冲压件的形状，尺寸，公差要求和生产批量，*模具加工条件等因素。 六、选择冲压设备 1、根据冲压工序的性质选定设备类型。 2、根据冲压工序所需冲压力和模具尺寸选定冲压设备的技术规格。 3、选择压力机时，必需使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间 4、编制冷冲压工艺规程的各个步骤是相互联系的，很多工作是交叉进行或同时进行的。 §8-2 典型冲压件冲压工艺的设计实例 一、冲压件的工艺性分析 二、冲压件冲压工艺过