刹车片故障分析.pptx

刹车片故障分析故障分析正常使用的刹车片原因 正常影响 正常解决方案适当的保养故障分析死灰现象原因 长时间处于高温状态影响 摩擦系数减少 摩擦材料过渡消耗 摩擦材料易脆，断裂等解决方案 更换刹车片检测制动卡钳回位 故障分析偏磨现象原因 卡钳变形 卡钳无法移动 卡钳活塞回位不好 过渡的卡钳间隙影响 不正常的摩擦材料消耗 不平衡的压力 制动噪音 解决方案 更换刹车片 维修卡钳或更换卡钳 故障分析表面残渣原因 水蒸发导致刹车盘瞬间产生“淬火”现象致使刹车盘金属物质侵入刹车片中影响 对制动性能无影响 会导致刹车盘的损耗和制动尖叫声解决方案 更换刹车盘及刹车片 故障分析表面浸油原因 维护中浸入油类物质影响 车辆在制动中会产生偏移现象解决方案 更换刹车片故障分析不均匀磨损原因 刹车盘不规则的表面影响 制动尖叫声及制动踏板抖动 不正常的摩擦材料磨损解决方案 更换刹车盘及刹车片故障分析摩擦材料磨损原因 没有定期检查刹车片磨损情况 影响 汽车制动产生偏移 损伤刹车盘 高噪音及尖叫声 解决方案 更换刹车片 故障分析双片偏磨损原因 卡钳活塞回位问题 影响 车辆制动中产生偏移 不平衡的刹车片摩擦材料磨损解决方案 更换刹车片及维护卡钳 故障分析背板变形原因 不正常的安装 在安装中过渡用力 影响 降低摩擦系数不规则的摩擦材料磨损，噪音等 无法安装进入卡钳 解决方案 更换刹车片 故障分析摩擦材料断裂原因 刹车片受到重压 刹车片无法在卡钳中滑动 影响 卡钳与活塞被板粘结在一起 解决方案 润滑卡钳活塞路径 更换刹车片 故障分析光滑摩擦面原因 刹车片瞬间时间处于高温状态影响 降低了制动性能 解决方案 更换刹车片刹车盘失效分析114 年故障分析伤盘原因：刹车盘在高温情况下突然冷却（如过水塘、洗车等），将刹车盘淬火，使材料过硬，在制动过程中将金属渗入刹车片形成硬块，从而损伤刹车盘。影响：会产生制动噪音，降低刹车盘强度，甚至造成断裂。解决方案：更换刹车盘，和刹车片。故障分析安装孔周围出现轮毂接触面变形/开裂原因：刹车盘紧固顺序不正确，螺丝的拧紧力矩不足。影响：刚开始制动时方向盘抖动。解决方案：更换刹车盘，并按正确的顺序和拧紧力矩紧固。故障分析轮毂接触面分离/断裂原因：刹车盘未按规定扭矩和顺序 紧固，拧得过紧或过松。影响：制动完全失效解决方案：请彻底检查系统及相关 组件，更换所有故障组件。 更换新的刹车刹车盘，并按 规定扭矩和顺序紧固。故障分析刹车盘的一些区域出现了蓝色斑点和深色原因：轮毂跳动过大。刹车盘与刹车片之间的不均匀接触产生了过度摆动，从而导致局部发热，然后产生了褪色现象（发蓝）。影响：噪音和振动逐渐加大。解决方案：请纠正轮毂跳动，并确保轮毂跳动在正确的公差范围内。故障分析轮毂接触面定位孔变形/周围开裂原因：定位螺钉使用的紧固扭矩过大。影响：从初始制动起，制动过程中都会出现振动现象。解决方案：请更换刹车盘，并避免使用过大的紧固扭矩。定位螺钉仅用于确保正确定位刹车盘。故障分析轮毂接触面出现灰尘/铁锈原因：在安装刹车盘时，轮毂表面的污染会导致刹车盘安装位置出现偏差，从而使刹车片和刹车盘表面之间出现不规则的接触，并且还会使刹车盘磨损不均匀。影响：刹车盘出现厚度偏差，会导致刹车盘表面摆动，从而产生噪音和振动。随着刹车盘的继续使用，这种影响会逐渐变大。解决方案：请拆除刹车盘，并仔细清洁轮毂和制动盘的表面，检查支承表面，该表面既不能变形，亦不能有损坏。按照厂商规定的紧固扭矩和顺序来更换并紧固刹车盘。故障分析刹车盘表面污染：光滑点/暗点原因：摩擦材料的沉积物被转移至刹车盘表面。如果安装了劣质的刹车片，则通常会产生这种情况。影响：振动、制动效率差并且制动踏板软。解决方案：请安装优质刹车片，并且所选摩擦材料要适合该制动器和车辆。故障分析制动面磨损不均匀原因：制动卡钳和/或刹车片安装不正确，会导致各刹车片相对于刹车盘的角度不一致，并且各侧面磨损速度也不一样。摩擦接触面的局部严重过热，是产生蓝色斑点的原因。影响：过热点会引发逐渐振动，并且还可能会降低制动效率。解决方案：必要时，请检查并维修制动卡钳。更换刹车片，并检查新刹车片的类型和形状是否与应用情况匹配。故障分析制动片磨损不均匀原因：制动卡钳被卡住。影响：产生持续的刺耳噪音和振动， 并且还会降低制动效率。 可能会出现不平衡的制动作用。 降低刹车片使用寿命。解决方案： 请检查、更换或者修理制动卡钳。 必要时，更换刹车片和刹车盘。故障分析过度磨损原因：没有定期检查刹车盘或者没 有适时更换刹车盘。影响：制动性能下降，并且制动过 程中会产生振动和过大的噪 音。解决方案：请彻底检查制动系统及 其相关联的组件。更换所有故 障部件，安装新刹车盘，并按 照厂商推荐紧固扭矩和顺序来 紧固刹车盘。故障分析刹车盘严重磨损，并且其表面出现凹槽原因：刹车