北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案_secret.doc

第一章 编制依据 设计依据 1本设计依据贵项目提供的施工图纸。 住宅设计规范GB50096—1999（1999年版） 建筑设计防火规范GBJ 16—87（2001年版） 民用建筑节能设计标准（JGJ26——602——97） 第二章 工程概况 工程简介 工程名称：**花园一号地 设计单位：北京**建筑设计顾问有限责任公司 现场情况：本工程为分为两种形式，第一是以3#、10#为代表；第二是以4#、9#为代表。 其承重墙为全现浇钢筋混凝土结构形式，非承重墙为加气砼砌块墙。标准层层高均为3.0米，根据工程特点,经过综合论证,决定模板采用全钢大模板作为结构施工的主导模板。 流水段的划分： 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据贵公司提供的段落划分和工程结构特点，结合施工单位技术人员，决定流水段按以下形式划分: 3#—划分为两个流水段（1—22轴）为第一段，（23—41轴）为第二段，配置第一段模板，向第二段流水。 4#—划分为两个流水段（1—24轴）为第一段，（25—41轴）为第二段，配置第一段模板，向第二段流水。 第三章 墙模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙模板采用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。 本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。层高按3000mm设计，最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。 本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。 3．1内墙模板 内墙模板编号为N，标准层模板高2900mm ，共设三道拉栓（采用φ32的拉栓）。在配模时对加气砼砌块墙断开，不配模板。 3．2外墙模板 外模、楼梯间 编号为Y，配高为3050mm的模板，内外模下口齐平，在配模时对外墙连梁采取通配模板的形式，详见附图。 3．3阴阳角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模， 阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模， 把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。 3．4穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管兼起限制墙厚的作用。 3．5外挂架的布置： 外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管φ≥33），孔内穿直径为?28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。 第四章 墙模板节点处理 4．1墙面上下层接茬 对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在墙体上粘海绵条，能避免漏浆（附图）。 4．2内墙与顶模接茬的处理 内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。 4．3保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。 4．4防止内模整体移位的措施 为防止内