DVD面板Panel作业流程.ppt

DVD機面框(Panel)成品 DVD機面板(Panel)設計做業流程 DVD機面框制圖流程 設計檢討 P9CJ-DVD-Panel 產品的基本資料 模座﹑模仁備料 組立圖繪制 澆注系統設計 模具機構設計 1.滑塊 2.斜梢 3.套筒 泠卻系統設計 頂出系統設計 輔助機構設計 模具校核 3D曲面拆模 公模仁 母模仁 3D組立 零件備料 2D標注 審核出圖 1.檢查3D產品: 1)是否能夠順利脫模,有無不易設計脫模機構的倒鉤; 2)肉厚是否均勻,有無影響產品的成型; 3)脫模方向或滑塊抽芯方向是否拔模; 4)3D產品是否是封閉的實體; 公模仁設計要點: 考量避免射出成品表面縮水,設計時在BOSS與產品表面的轉折處做火山口,在成品轉角處做 (寬1mm,高1mm) 偷肉(減膠位). 母模仁設計要點: 1)在型腔長度方向兩側分別做減膠0.10mm. 2)模仁邊緣高出PL面部分做避空1.00mm. 3D完成做制程的交接﹗ 將所備整套模具零件料填寫下圖所示標准表單: 目前,在DVD機面板設計中,部分零件廠內已做標准件.填寫表單時注意在備注欄里注明廠內標准件. 由2D人員完成2D標注﹐完成標注后以標准命名方式命名﹐存放在相應模號下.圖面要求:“真﹑善 ﹑美 ﹑准”. 1.真實﹐在2D圖面中所表達的所有尺寸﹐在電腦圖面上是絕對的﹐不能有圖面的尺寸與實測的不一致﹐（有時設計只是改變尺寸﹐而沒變更圖面形狀。）這樣會可能導致后面設變﹑或開復制模時出現錯誤﹗ 2.善于表達工件中各處形狀﹐讓現場能看懂你所畫的2D圖。 3.美觀﹐對于圖面的要求﹐2D圖一定要線型﹑文字清晰﹗對設計部形成一良好的形! 4.准確的表達工件,工件的最終目的是要現場加工准確﹐那圖面一定要准確。 * 劉海洋 2003.12.22 DVD機面框(Panel)設計制圖工作流程 DVD機面框機種種類繁多,但其外觀特征及內部結構的變化不是很大.在我們所做過DVD機面框中: 長度大致有:430mm,380mm,300mm(303mm)三種; 寬度一般在50mm~60mm之間; 高度一般在35mm~45mm之間; 在設計中,考量DVD機面框,在其寬度﹑高度及結構上的差異對模座﹑模仁的設計影響不是很大,目前已按其長度進行區分建立標准模座形成資料歸檔于: cad$\標准件資料庫\模座及示意圖\*.dwg 在設計制圖中,我們可以直接調用. 組立圖 客戶修改 設計確認 設計修改 OK? 模座模仁備料 3D拆模 零件備料 審核出圖 YES NO 設計檢討 YES NO 2D標注 采 購 供應商 模仁模座 澆注系統設計 模具機構設計 泠卻系統設計 頂出系統設計 輔助機構設計 2D/3D產品 PL面設計 DVD機面框(panel),開模前我們要檢討的問題點: 1.檢討客戶的產品;(平均肉厚,拔模角,裝配等) 2.分模線及滑塊分模線具體位置; 3.模穴數; 4.進澆方式及澆口位置; 5.熔接線存在區域;(熔接線所產生的區域主要是由進澆口的位置決定,在制件成型上是不可避免的.要求客戶做最低的選擇,由設計提供最好的方案) 6.模仁材質;(公模仁:WY718;母模仁:NAK80) 在這里就以光電P9CJ_DVD_Panel為例,說明整個流程: 產品的外觀尺寸﹕ 430mm*57mm*40mm 產品基本資料﹕ 最大的外觀尺寸:430mm*57mm*40mm﹔ 產品的平均肉厚2.5mm﹔ 產品外部設計滑塊結構﹔ 產品內部設計斜梢,套筒及入子﹔ (一模兩穴)從而可以決定模座和模仁尺寸﹕ 模座﹕DCI 4070 A100 B100 C120 公模仁:480*110*75(67.57) 母模仁:480*110*75(68.07) 填寫下面所示標准表單,并附模座備料圖. 直接調用: cad$\標准件資料庫\模座及示意圖\GD_430Panel模座示意圖.dwg;開始組立圖的繪制. 設定產品縮水率,決定產品的中心﹑模具中心﹑注口中心. 澆注系統設計流程 澆口設計 流道設計 豎澆道設計 注口設計 定位環設計 一模兩穴,進澆口位置設計在成品中間靠破孔邊緣,利用三板模來做分流,完成兩模穴同步進膠;采用直接進膠方式; 兩點進膠. 澆注系統采用一模兩穴冷流道矩形澆口方式進澆。澆注系統:CASE 1為CAD原始設計﹐兩邊兩點進澆;CASE 2為CAE建議設計（1）,單邊(上）中點進澆;CASE 3為CAE建議設計（2),單邊（下）中點進澆。 澆注系統簡介 CASE 1 CASE 2 CAS