跳屑原因及对策.ppt

* Page: 1 跳屑的定義 跳屑產生的原因 解決跳屑的對策 Page: 2 高速生產中的模具,下料剪切完成后,本應留在刀口里面的料片卻跳出落到模面上的現象,稱之為跳屑. (如圖一) Page: 3 1.刀口間隙太大. A.設計段確定刀口間隙不當.(合理間隙為材料厚度 的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t. Page: 4 (如圖二) 沖 頭 GAP=T(4~6)% 2.沖頭的長度太短及沖頭與料片接觸面太大. Page: 5 B.模具很順暢的情況下,由於料片與刀口的內面來回 摩擦次數多,而把刀口的內面磨損,造成刀口的間隙大. (如圖三) 3.刀口的松動. 4.沖切油加得太多或沖切油粘度太大. (如圖四) Page: 6 刀口 模板 間隙 模板 間隙 5.料片的形狀及重量. 一般料片的形狀越簡單(如圓形, 方形 ),就越容易產生跳屑; 重量越輕,也就越容易產生跳屑. 8.沖頭帶磁性,對料片產生吸力而產生跳屑. 7.新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑. 6.材料機械性能的影響. 若材料鋼度好,硬度好,就越 容易產生跳屑. Page: 7 1.由於刀口間隙大而產生跳屑的五種類型: A.設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(4%~6%)T. B.把刀口形式設變為刀口的上部有3-5mm的直線段, 下部加 工成稍大的斜度(0.5°-1.0°), 增強刀口耐磨性. (如圖五) Page:8 直線段 C.把刀口由整體式設變為分體式. (如圖六) D.把刀口的厚度設變為3-5mm, 便於料片及時脫落,減少 跳屑機會. (如圖七) Page: 9 A B A E.刀口的內寬加工成比料片的長度小0.02-0.04mm, 使料片 呈彎曲狀卡在刀口里面, 防止跳屑.( 如圖八) Page: 10 *