厂房蜗壳层二期砼施工措施.doc

目 录 1 工程概况 1 2编制依据 1 3施工布置 2 4 施工方案及程序 2 4.1 施工方案 2 4.2 施工工艺流程 2 5 施工方法 3 5.1 砼运输与入仓 3 5.2 砼施工分层分块 3 5.3 模板施工 5 5.4 钢筋施工 5 5.5 砼施工 6 5.6蜗壳回填灌浆 7 6 主要施工人员及机械设备配置 8 7施工质量保证措施 8 8施工安全保证措施 9 9环境保护措施 9 1 工程概况 发电厂房为坝后式地面厂房，厂区主要建筑物由主厂房、上游副厂房（含GIS楼）、尾水建筑物、中控楼等组成。厂房建基面高程365.60m，主厂房为钢筋混凝土结构，尺寸：118.02 m×21.1m×52.6m（长×宽×高），内装3台80MW的混流式水轮发电机组，总装机容量240MW，安装高程381.50m，机组间距22.0m。 表-1 1#机蜗壳层EL.385.2以下二期混凝土主要工程量表 项目 单位 数量 备注 2编制依据 1)《厂房结构布置图》(ND62-KM0938-0944-45－01~12) 、《厂房止水布置图》（ND62-KM0938-0944-45－13~17）、《蜗壳安装面钢筋图》（ND62-KM0938-0944-45-134)、《蜗壳钢筋布置图》（ND62-KM0938-0944-45-150~152)、《蜗壳座环支墩体型图》（ND62-KM0938-0944-45-131)、《1#~3#机蜗壳外围混凝土钢筋图》（ND62-KM0938-0944-45-153-164)等。 2) 《永久建筑物混凝土工技术要求》（0938－S－SGQ-4）； 3) 《水工混凝土施工规范》（DL/t5144-2001）； 4） 本工程相关技术条款； 5） 中国现行相关施工技术规程、规范。 3施工布置 3.1风、水、电布置 施工用风主要配置一台13m3移动式空压机供风，用于二期混凝土基础面清理。 施工用水主要考虑从左岸2#水池布置于右岸的主管接入，Ф50塑胶管引至各工作面仓面冲洗、喷雾降温以及混凝土养护等。 施工用电考虑坝区发电厂系统供电。自左岸坝顶变压器接入，采用50mm2×3+35mm2的铝芯线电缆接入，再采用6mm2的电缆线接入各工作面。 3.2 施工道路布置 厂房蜗壳层二期混凝土运输主要施工道路： 右岸拌合系统→R1道路→EL.399.5回车场地→2#安装间顶板→入料点。 3.3 拌和系统布置 分别采用拌和系统240拌和楼或120拌和楼进行砼的拌制。 4 施工方案及程序 4.1 施工方案 主厂房EL.385.2以下蜗壳二期砼施工主要考虑采用砼泵机、桁车吊罐等方式入仓。 根据现场实际施工情况，蜗壳层浇筑分三层，第一层EL.378.3~EL.380.2，第二层EL.380.2~EL.381.5，第三层EL.381.5~EL.385.15。具体施工流程见下述工艺流程及施工方法。 4.2 施工工艺流程 蜗壳层二期混凝土施工工艺流程 5 施工方法 5.1 砼运输与入仓 主要采用砼罐车运输，砼泵机输送入仓，并辅以桥式起重机3m3砼吊罐入仓，2台HB-60B砼泵机布置在2#安装间顶板上。 5.2 砼施工分层分块 蜗壳层砼浇筑共分为3层。施工浇筑时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升，以避免蜗壳在浇筑时受力不均而变形，难点是保证蜗壳底部和阴角部位混凝土浇筑密实。采用分块对称浇筑，共分四块，采用象限法对称浇筑：即先同时浇筑一、三块，再同时浇筑二、四块，如下图所示： 第1层：由EL.378.3m浇筑至EL.380.2m（最高座环支墩高程）。 混凝土采用C25W4F50二级配泵送混凝土，内侧一次性浇筑至座环底部高程。为了确保座环底部阴角部位浇筑饱满，在每个浇筑块内预埋2~3根径向泵管，预埋的径向泵管出口应布置在距座环底部阴角部位最高处20cm，以便加大座环底部混凝土浇筑范围和尽量减少脱空体积。环向泵管（Φ100或Φ150）布置在蜗壳外侧每一层浇筑高程以上，利用砼泵机的压力将蜗壳底部和阴角位置填满。座环底部阴角混凝土可从座环上预留的孔洞用Φ50直插式振捣器进行振捣，从座环与蜗壳相接处阴角振捣时，部分混凝土可绕过隔板自流至另一阴角区域，则两阴角混凝土基本同步上升。当混凝土浇筑至座环顶面，且环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环上的回填灌浆孔临时封闭，然后改用同强度等级的砂浆浇筑阴角剩余空隙部位。 由于阴角区域钢筋较密，阴角部位混凝土施工空间狭小，操作难度极大，预埋的混凝土泵管将无法拆除。 第2层：由EL.380.2m浇筑至腰线EL.381.5m。 2台泵机对称四象限下料，蜗壳外侧辅以3m3吊罐卸料入仓。当混凝土上升至