压力焊新训.ppt

缝焊规范参数选择 1. 焊接电流 缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增加15~40%，具体数值视材料的导电性、厚度、相互叠量(或点距)而定。随着焊接电流的增大，焊透率及重叠量增加。应该注意，当焊接电流满足接头强度要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头强度(因为接头强度受板厚限制0.1~2.5mm)，因而是不经济的。同时，由于焊接电流过大，可能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反而降低。 2。电流脉冲时间t和脉冲间隔时间t0 缝焊规范参数选择 缝焊时，可通过电流脉冲时间t来控制熔核尺寸，调整脉冲间隔时间t0来控制熔核的重叠量。因此，二者应有适当的配合。 一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25—2，可获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距加大、焊透率下降、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。因此，在采用较高焊速缝焊时，电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为3或更高。 3。电极压力 缝焊规范参数选择 缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时增加20-50%，具体数值视材料的高温塑性而定。 P69 Fig3-6 a图 在焊接电流较小时，随着电极压力的增大，将使熔核宽度显著增加(熔核宽度与重叠量有一定关系；熔核宽度增加引起点距加大、重叠量降低)、重叠量下降，破坏了焊缝的密封性。 在焊接电流较大时，电极压力可以在较大的范围内变化，其熔核宽度(代表了重叠量)、焊透率变化较小并能符合要求。此时，电极压力的影响不像点焊时那样大。 当焊接电流更大些时，尽管电极压力发生很大的变化，但熔核宽度、焊透率均波动很小。但是，不能选择这一更大的电流，理由正如前所述，不仅不能提高接头强度反而使接头质量降低． 焊接速度是影响缝焊过程的最重要参数之一。缝焊时，随着焊接速度的增大，接头强度降低，当所用焊接电流较小时，下降的趋势更严重。同时，为使焊接区获得足够热量而试图提高焊接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象，即使增大水冷也很难改善。因此，在缝焊时，试图用加大焊接电流来提高焊速进而获得高生产率是困难的。研究表明，随着板厚的增加，缝焊速度必须减慢。 缝焊规范参数选择 4。焊接速度 缝焊规范参数选择 5。滚轮电极端面尺寸 滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。 滚轮电极端面尺寸的变化对接头质量的影响为点焊时电极端面尺寸的影响相似，由于缝焊的加热特点使这种影响比点焊时更为严重。因此，对端面尺寸变化的限制比点焊时更为严格。 缝焊焊接性 金属材料的缝焊焊接性比其点焊焊接性差，原因主要是缝焊过程及规范参数复杂、机械(力)作用不充分，以及缝焊接头的密封性和耐蚀性要求使其对缺陷的敏感性增大。但是，缝焊接头仍然是在热一机械(力)联合作用下形成的，这就使缝焊与点焊并无实质上的不同。一般认为，判断金属材料点焊焊接性的主要标志对缝焊也是适用的：金属材料点焊焊接性指标及对规范参数的一般要求、各金属材料的点焊技术要点均可作为缝焊时的主要参考。 对 焊 对焊: 把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊两种． 闪光对焊 将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊与预热闪光焊两种。 连续闪光对焊主要用于断面1000mm2左右的闭合零件的拼口，预热闪光对焊可焊接5000一10000mm2大型截面黑色金属材料零件。 闪光对焊电阻的组成 一、闪光对焊过程分析 1.闪光对焊焊接循环 连续闪光对焊焊接循环由闪光，顶锻、保持、休止等程序组成。与电阻对焊时相似，闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程序则是对焊操作中所必须的。预热闪光对焊则在其焊接循环中尚设有预热程序(或预热阶段)。 (1)闪光阶段闪光(flashing)是闪光对焊时，从焊件对口间飞散出闪亮的金属微滴现象。 闪光的形成实质:接通电源并使两焊件端面轻微接触，对口间将形成许多具有很大电阻的小触点在很大电流密度的加热下，瞬间熔断连接对口两端面的液体过梁 闪光对焊过程中电阻的变化规律 Rc ：析热占总析热85-90% Rw：析热占总析热10-15% 电阻对加热的作用 接触电阻 1）比例：析出的热量占焊接区总析热量的85—90% 2）作用：这部分热量是形成接头的主要热量。 焊件内部电阻 1）