20150909第二章孔、轴公差与配合讲解.ppt

第二章 孔、轴公差与配合 教学内容 第一节 基本术语及其定义 第二节 常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 第三节 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 第四节 大尺寸孔、轴公差与配合 第五节 线性尺寸的未注公差 第六节 孔、轴实际尺寸的验收 学习要点 基本要求： 1、 理解公差与配合的基本术语和定义； 2、了解公差与配合国家标准的构成及特点； 3、掌握正确地查用常用表格； 4、初步掌握公差与配合的选用。 重点内容：公差配合的结构特点与基本规律。 难点内容：公差与配合的选用。 第一节 基本术语及其定义 一.有关孔和轴的定义 二.有关尺寸的术语及定义 三.有关偏差和公差的术语及定义 四.有关配合的术语及定义 五.基准制 一、有关孔和轴的定义 孔：指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面)，其尺寸用大写字母表示。 轴：指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面)，其尺寸由小写字母表示。 二、有关尺寸的术语及定义 线性尺寸：两点之间的距离。如直径、半径、宽度、深度、高度及中心距等。 公称尺寸（基本尺寸）：由结构设计给定的尺寸，用符号D表示。一般要求选取符合标准(GB/T2822-2005)的尺寸系列。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极端值。两者中大的称为最大(上)极限尺寸(孔Dmax 、轴dmax )，小的称为最小(下)极限尺寸(孔Dmin、 轴dmin )。 实际尺寸：通过测量所得的尺寸(两点法测量)。包含测量误差，并非真实值。孔和轴分别用Da和da表示。 孔(轴)尺寸的合格条件1 三、有关偏差和公差的术语及定义 尺寸偏差：某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。包括实际偏差(Ea、ea)和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 孔：ES=Dmax-D EI=Dmin-D 轴：es=dmax-D ei=dmin-D 尺寸公差：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸（或上偏差减去下偏差）之差值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 孔：Th= Dmax- Dmin = ES-EI 轴：Ts= dmax - dmin = es-ei 公差和偏差的比较 区别: ①从数值上看:极限偏差是代数值，正、负或零值都是有意义的，而公差是允许尺寸的变动范围，只能是正值。 ②从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 ③从工艺上看:对某一具体零件，公差大小反映加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 尺寸、偏差和公差的关系 孔(轴)尺寸的合格条件2 孔或轴实际尺寸的合格条件1如下： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 孔或轴实际尺寸的合格条件2如下： EI≤Ea≤ES ei≤ea≤es 尺寸公差带图 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本要素，即公差带的大小和位置。其中大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定 基本偏差：国家标准中规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 标准公差：国家标准所规定的公差值。 习题分析与例解 基本尺寸为? 50的孔与轴: Dmax= 50 .025mm; Dmin= 50 mm; dmax= 49.975 ; dmin=49.959mm。 测得一孔一轴的实际尺寸： Da=50.010mm;da=49.946mm。 求孔和轴的极限偏差、公差、实际偏差，并画出公差带示意图。 四、有关配合的术语及定义 配合：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。 间隙或过盈：间隙或过盈是指孔的尺寸减去相配合轴的尺寸的代数差。 间隙（X）：代数差为正值时，叫做间隙。 过盈（Y）：代数差为负值时，叫做过盈。 配合公差Tf：间隙或过盈的允许变动量。 新标准中提出了：间隙公差，过盈公差。 配合的种类 根据孔、轴公差带位置的不同，可分为三种类型：间隙配合、过渡配合和过盈配合。 间隙配合 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 最大间隙Xmax：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差。 Xmax=Dmax－dmin=ES – ei