手机类锂电池可性靠测试标准.docVIP

文件类别 文件编号 DESAI-648 标准文件 版 别 A/0 文件名称：手机类电池可靠性测试标准 页 码 1 of 10 1 目的： 1.1检验本公司所生产的提供给客户电池的安全性与可靠性能符合客户要求； 1.2发现明显的或潜在的品质问题，为改善产品品质，提高产品安全性与可靠性提供客观数据支持。 2 范围： 2.1本标准规定了我公司生产的锂离子电池的定义、要求及测试方法； 2.2本标准适用于我公司生产给客户的手机类电池的可靠性测试。 3 职责与权限： ３.1 QE部：执行测试和测试记录管理，并对测试不良进行分析。 3. 2 研发部：协助对检验测试不良的分析以及对不良的改善。 4定义 4. 1充电限制电压：电池由恒流转入恒压充电时的电压。 4. 2额定容量：电池在环境温度20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位是Ah（安时）或 m Ah（毫安时）。 4. 3标称电压：用以表示电池电压的近似值 。 4. 4终止电压：规定放电终止时电池的负载电压，其值为2. 75V。 4. 5充电制式：测试电池对应性能前所采用的充电模式。 4. 5.1在环境温度20℃±5℃条件下，以0.2C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，转为恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。此充电制式为检验的仲裁充电制式。 4. 5.2在环境温度20℃±5℃条件下，以0.5C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，转为恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。 4. 5.3在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，转为恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。 以上三种充电方式可任选一种。 5 质量评定程序： 5.1检验分类：本标准规定的检验分为： 5.1.1电芯可靠性测试计划 5.1.2成品电池可靠性测试计划； 5.2常规检验 常规检验是指对车间生产的每批电池以及对每批出货的成品电池进行的抽样检验，检验项目包括尺寸电压内阻测试和容量测试，抽样数量见附表1。 5.3可靠性检验抽样方案 可靠性检验的样品是使用与正常生产相同的材料设备和工艺并随机抽取的，样品数量及检验项目见表1和表2。 5.4判定规则 当所有检验项目均满足规定要求时，判为检验合格；如果有任何一项检验项目不符合规定的要求时，应暂停检验，责成责任单位对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施后，可继续进行检验; 如重新 检验合格，仍判定检验合格；如重新检验仍有某个项目不符合规定的要求，则判定检验不合格。 文件类别 文件编号 DESAI-648 标准文件 版 别 A/0 文件名称：手机类电池可靠性测试标准 页 码 2 of 10 6 测试条件及测量设备与仪表要求： 6.1测试条件（除非另有规定，本规范中各项试验应在试验的标准大气条件下进行） 6.1.1 温度：15℃～25℃ 6.1.2相对湿度：45﹪～85﹪ 6.1.3 大气压力：86kPa～106kPa 6.2测量仪表与设备要求 6.2.1测量电压的仪表准确度不低于0.5级，内阻不小于10KΩ/V； 6.2.2测量电流的仪表准确度不低于0.5级； 6.2.3测量时间用的仪表准确度不低于±0.1﹪； 6.2.4测量温度用的仪表准确度不低于±0.5℃； 6.2.5恒流恒压源的电流恒定可调，在工作过程中，其电流变化应在±1﹪范围内； 6.2.6恒流恒压源的电压可调，其电压变化范围为±0.5﹪。 6.2.7测量厚度的卡尺准确度不低于0.5级； 7电芯检验项目及对应的检验方法与质量要求（合格判定标准） 7.1外观尺寸、内阻、电压测试 7.1.1检验方法： 7.1.1.1目视外观、用卡尺测量并记录电池尺寸； 7.1.1.2用万用表测量并记录电池电压 7.1.1.3打开内阻测试仪电源，设定量程 ；将电池装入内阻测试仪夹具，读取并记录电池内阻 7.1.2质量要求： 7.1.2.1电池外观表面清洁、无机械损伤、触点无绣蚀，电池尺寸符合对应的工艺技术标准； 7.1.2.2电池电压、内阻参照对应型号电池的工艺技术标准。 7.2容量测试 7.2.1检验步骤及方法： 7.2.1.1按4.5充电制式给电池充电； 7.2.1.2搁置5min～10min； 7.2.1.3在环境温度20℃±5℃条件下，一般情况以0.5C5A电流放电至2.75V，(具体参照五车间分容工艺或根据现有设备能力可改用1C5A或0.2C5A电流进行测试) 7.2.14结束放电(如客户有特殊要求时，按客户要求进行测试)。 7.2.2质量要求：0.