企业现场管理培训教材要点.ppt

第一部分 概 论  1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？ b）日本的第一感觉 C）为什么称之为“6S”？ d）6S的三大支柱 e）6S的特点 f）6S的作用 1.2 为什么要做6S c）时代的需要 1.3 6S之间的关系与推行 工作管理的基本步骤 第二部分 6S理论与实践 6S定义 6S的步骤一：整理 整理的实施要领 整理举例 现场6S管理研讨 6S的步骤二：整顿 整顿：订立保管规则 整顿举例 整顿技巧（1）:划定场所 整顿的技巧（2）—放置方法 整顿的技巧（3）—放置方法 整顿技巧（4）---放置方法 整顿的技巧（5）—放置方法 整顿的技巧（7）—放置方法 整顿的技巧（8）—放置方法 整顿的技巧（9）—放置方法 整顿的技巧（10）—放置方法 整顿的技巧（11）---稳定性 整顿的技巧（12）—工具等用品的整顿 整顿的技巧（13）—刀具或模具等的整顿 整顿的技巧（14）—材料、在制品的整顿 整顿的技巧（15）—备品的明确标示 整顿的技巧—润滑油、动作油等油脂的管理 整顿的技巧（16）—计测器具等管理精确度的东西 整顿的技巧（17）—小东西、消耗品等 整顿的技巧（18）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带 6S的步骤三：清扫 清扫举例 清扫 清扫的实施要领 清扫（案例） 清扫制度化 6S的步骤四：清洁 清洁的推行要点 清洁举例 清洁的检查点（着眼点） 6S的步骤五：教养 教养的实施要领 “教养”的重点 教养举例 教养的推行要点 教养的检查点（着眼点） 6S的步骤六：安全 安全管理的作用 事故隐患举例1：火灾事故 事故隐患举例2：人身事故 事故隐患举例3：设备事故 事故隐患举例4：化学品保管 事故隐患举例5：产品安全 事故隐患举例6：必威体育官网网址安全 安全推行要领： 推进现场安全管理方法： 2.3各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 第三部分 6S推进 3.1 推进原则 3.2推进组织及其职责 3.3 推进制度—规范化管理 3.4 推进策略 推行6S的几项措施 措施举例 3.4.2 实施技巧 1）红牌子作战 2)、定点摄影 3)、检查表 4）揭示检查结果 3.4.3 目视管理 3.4.3.1.目视管理的定义 3.4.3.2.目视管理的要点 3.4.3.3.目视管理的分类 A.按管理对象考虑1.对物品的目视管理 2.对作业的目视管理 3.对设备的目视管理 4.品质管理中的目视管理 5.安全管理中的目视管理 B.按管理方式考虑1）看板管理 管理看板作用 2）颜色管理 3）实物管理 4）区域管理 5）识别管理 4.4.目视管理的水准 3.5 推进案例 步骤1——成立推行组织 步骤2——拟定推行方针及目标 步骤3——拟定工作计划 步骤4——说明及教育 步骤5——活动前的宣导造势 步骤6——6S活动导入实施 步骤6——6S活动导入实施 步骤7——活动考评办法确定 步骤8——评比考核试行 步骤9——评鉴公布及奖惩 步骤10——检讨修正 步骤11——纳入定期管理活动中 (2)某公司6S活动推行全过程 6S活动推行全过程（一般四个月） 6S活动推行全过程（一般四个月） 6S活动推行全过程（一般四个月） 在决定了放置场所之后，还得制定放置方法。 要根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。 最好的方法是耗费最少的时间与精力，达到最高的效率、最好的产品质量和最安全。 1、物品及放置场所要标明（区域划线等） 2、物品要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品要以组装部件的方式准备好。 3、放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面。 4、取拿方便或工作容易的高度标准是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。 5、放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。 不同的物品有不同的放置及保管原则，如刀具要防止生锈，计测器具要确保精度等。 标识的主要技术通常有 区域划线（对通道和区域进行划线，标明定位） 标签（内容标签、磁铁表示标签、要点表示封贴等） 显示板（吊挂式、钩式、台式） 充分使用颜色标志，做到一目了然 第四个月辅导： 实施个人6S考核 文明礼貌活动方法探讨 发生源困难处所改善 员工守则制定 创意奖 6S征文活动 培训 辅导总结 衷心感谢诸位聆听讲课! 欢迎诸位批评指