俄矿煤仓反井钻施工措施.doc

新疆俄矿煤矿井底煤仓反井钻孔工程 施工技术安全措施 XKCS-ZK-TSGS-2014-04-06 施工单位：江苏省矿业工程集团有限公司　 编制人： 编制日期： 2014 年 4月6日 施工负责人： 第一章 施工说明 由江苏省矿业工程集团采用LM-120型反井钻机施工的俄矿煤矿井下采区煤仓反井钻孔工程，设计总深度约为49.786m，成孔直径1.2m，垂直偏差率不＞2%，为下步扩井提供保障安全施工准备。 施工方案 根据工程需要，由甲方提供钻孔定位中心线、地质柱状图，施工方采用一台LM—120型反井钻机进行施工。其施工顺序为：先采用ф244三牙轮合金钻头由上至下进行导孔，（导孔期间如需注浆应停钻注浆后再行导孔）。导孔施工完毕后，采用ф1.2m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔。 施工负责人：许军 安全负责人：周立志 施工时间：预计2014年4月28日～2014年5月4日 第三章 施工方法 一、施工前准备 1、按定位中心线所示位置，以钻孔定位为中心浇注混凝土基础，其面积为2m×2m×0.6m，与底板水平一致。 2、钻机施工前、风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装直径25高压阀门。 3、施工现场各准备一台QBZ-120。和 QBZ-80开关，以备钻机搭接电源。总功率为70千瓦。 4、轨道铺设在水泥基础上，中心点位于轨道中心，并向前不少于5m。 5、以钻孔为中心从基础向上要求垂直高度3.6m。顶部面积1.7m×1.7m。 二、设备运输 1、根据现场情况，预先研究制定好反井钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，应先解决运输线路的通畅。 2、斜巷运输坚持行人不行车，行车不行人，按信号指令确保行车，并坚决不超载运输，停车时，要把安全防护措施实施完毕，在斜巷运行中保证信号联系，平巷行车，注意前方障碍物，接近道叉弯道时，推车必须及时发出警号，当巷道变异或出现坡度时，严禁人工推车。 3、反坡采用拉回头轮的方法将车辆拉近到位，信号要联系清楚；车辆放平稳，车辆到位后使用￠15.5mm钢丝绳及配套元宝夹子将车辆与轨道逐一固定牢靠。 三、设备安装 1．搭接电源应设专人监护，并由持有上岗证人员进行操作，电源接通后不带负荷试运行，以防止电机反转。 2、按钻孔中心线找正钻机车位置，保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心相重合，为确保钻机垂直度，须对主机进行水平找正，锁紧卡轨器安装好各连接部位及各辅助系统。 四、开钻前检查 1、检查钻机安装是否牢固，各部路有无错漏，是否坚固。 2、检查电源联接是否正确，保护装置是否可靠，电机是否受潮 3、钻进所需的钻具和工具是否齐全，水电是否正常。 4、空截试车5分钟。 五、ф244 mm 导孔施工 导孔时用低压钻进，并上下提放钻杆，防止钻孔偏斜和卡钻或埋钻现象，每钻进10m，加一根稳定钻杆，连接钻杆应在钻杆丝扣上涂黄油，并在螺丝根部缠拧8#铁丝，钻进过程中及时清除排至井口的岩渣。随时观察孔口排渣情况和颗粒度，发现排渣不畅时，应及时停钻，上提钻杆，停钻处理。发生堵钻时，立即停止钻进，应加大水量或用压风冲孔，严重堵塞时，则拆除钻杆，将钻杆孔导通后方可再行钻进。在将钻透下水平巷道前应通知有关部门安排人员设警戒线，采用低压以防突然卸压，损坏机器，以保证透孔的安全。 六、1.2m反向扩孔施工 当导孔完毕后，将大钻头运至小井下口位置，利用人工，将小钻头卸掉，装好上下提环提升扩孔钻头，把上下丝扣对正卸掉提坏，发出信号通知钻机操作手，下放动力水笼头，马达正转接上丝扣上紧后，再提升动力水龙头，取出 下卡瓦，进行扩孔钻进。反孔开始时，要特别注意压力，不要连续推进，一般每推进一次，待刀具无碰撞后再行扩孔，每次推进距离不大于10mm，待整个刀盘全断面钻进后，方可按正常压力扩孔。扩孔发生卡钻时，应立即停止推进，下放动力头使刀具脱离岩石，再缓缓推进。不得在刀具接触岩石时，使马达反转，反井快扩通时，应低压顺进或间断推进。 导孔和扩孔，均先开水，后开钻，先停钻，后停水。 第四章 技术要求 1、反井钻机进入施工地点时，巷道的高度宽度要符施工现场应具备的空间要求，并且坡度不能大于2度。 2、钻进前应对设备各部位进行全面细致检查，然后试车确保无误后，方可开钻。 3、反井钻机在导孔期间，所有参加人员，须对地质情况进行全面了解，根据岩石硬度随时调整油压的大小，导孔期间上支撑应处于稳压状态（8~10Mpa），以防止钻进时主机移位，出现导孔偏斜。 4、扩孔期间应细致观察各部油压力表状态，根据岩石的硬度随时调整油压进行操作，当扩孔钻头快至上部时，应慢转至上口，将下卡盘卡稳上好，将大钻头用钢丝绳提起，穿根2000mm长的24kg/m钢轨至主机下方钢轨下稳住后，方可拆