高效的5S管理v2,1d（参考）.ppt

* * 5S活动推行流程 1、推行小组的成立 2、推行前的培训 3、推行计划的拟定 4、推行活动的展开 5、现场评比和诊断 9、推行活动的标准化和存档 8、推行活动的优秀部门和人员奖励 7、推行活动的复查 6、推行成果的发表和展示 * 5S推行三阶段 第一阶段：行动的5S首先把工厂清理干净☆把现状拍成相片 第二阶段：有效果的5S☆为整洁的工厂来照相吧！ 第三阶段：一流的5S工厂 ☆来给5S习惯化的工厂评分吧！ 辽沈战役 平津战役 淮海战役 * A.B.C晨间检查法 利用晨间巡视活动，让员工各自负责处理该做的工作， 因此厂长、车间主任或经理决不可亲自动手捡纸屑。 首先提醒员工“做这个做那个”，“何时完成”，“如何完成”，然后依工作者的能力及必要性把工作分成A、B、C三级， 这就是A、B、C法5S要点： A.明天即可做好 B.一个星期以后可以做好 C.一个月以后才可以做好 简单容易的事项，优先处理；重要事项优先解决 * 5S实施的几个着眼点 1、蟑螂彻底扫除法 2、公共卫生间消毒法 3、向上/向下巡视法 4、“稍等一会”法 5、寻找舍不得丢弃的物品法 6、注意提醒标牌是否必要法 7、划定区域之物品摆放法 8、下班之后巡视法 9、5S的大本营仓库检查法 * 5S格言 观念改变、态度才会改变 态度改变、行动才会改变 行动改变、习惯才会改变 习惯改变、人格才会改变 人格改变、命运才会改变 命运改变、人生才会改变 人生改变、国强民富安康 * 5S从我做起！ 只有目标没有行动，那是在做梦。 只有行动而没有目标，那时在浪费时间。 目标加上行动才能改变这个世界。 ——Joel Barker 5S格言 * The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA – PDCA 时 间 改 进 P D C A S D C A S D C A P D C A Standardize Do Check Action Plan Do Check Action * 目前状况 改善后状况 PDCA PDCA PDCA 现场 改善 标准化 改善与PDCA循环 事故等级金字塔 安全之河 为什么会发生事故? 现场管理者的主要责任 常用的安全检查表 安全管理范例 现场安全管理 * 安全测试题 先各自做，再小组讨论，提交一份小组答案 * Fatality 死亡 Severe Injury 重伤 Minor Injury 轻伤 Near Miss 险生事故 Unsafe Acts 不安全行为 Fatality 死亡 Severe Injury 重伤 Minor Injury 轻伤 Near Miss 险生事故 Unsafe Acts 不安全行为 Result 结果 Behavior 行为 事故等级金字塔 * 机械防护装置在位 保持工作场所清洁 培训员工进行安全操作 及时、彻底的调查 穿戴适当安全设备 锁上并标记所有设备 经常性的安全检查 极少险生事故 无损失工作时间的伤害 无死亡事故 Results结果 Activities Employees Can Perform员工可完成的任务 作为经理/主管，你控制着这些行为。坚持进行正确操作将保证工作环境的安全性。 高层管理人员对整体经营的安全结果负有责任。对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。 安全之河 * 为什么会发生事故? 事故=UC+UA 不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 * STOP安全原则十一条 STOP原则????? 所有的伤害和职业病都是可以防止的。 安全是每个员工的责任。 管理层对防止伤害和职业病直接负责。 安全是被雇佣的一个条件。 员工必须接受严格的一个培训。 必须实施安全审计。 发现任何不安全因素必须立刻纠正。 必须对所有不安全行为和事件进行调查。 工作外的安全和工作内的安全同样重要。 良好的安全创造良好的业绩。 安全工作以人为本。 * 现场管理者的主要责任 建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导工人进行安全生产 促进工人提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故的发生 * 入职时，无“一对一”名单和三周内未提交培训记录的新员工无进入车间权限 入职第1个月对新员工进行现场询问至少2次；入职第2个月对新员工进行作业行为扫描至少2次；入职第3个月对新员工进行本岗位安全综合考核； 如果新员工考核不合格，而且一周之内复查依然不合格，或者入职6个月内出现违纪违规，则都将取消新员工进入车间权限，直到考核合格方可开通权限；并依据具体情况决定是否追究