干除渣系统.ppt

核心部件不锈钢输送带 不锈钢输送带由耐磨的高温不锈钢加工而成，能承受大渣从炉膛掉下的冲击力和炉膛的高温辐射。 输送带由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力是不锈钢网，不锈钢网由一根一根像螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。 清扫链 清扫链由驱动装置，高强度矿用圆环链和刮板组成。 清扫链安装在干式排渣机的底部，避免了从不锈钢输送带上掉下的细渣堆积在底部对不锈钢输送链造成磨损。 尾部张紧与防跑偏装置 不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收网带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有带动传送带运动所需的张力，传动可靠不打滑。 不锈钢输送带由两个油缸提供的恒定的张力，两个油缸单独用手动压力调节器调节油缸的压力，压力3.0-4.5MPA。清扫链的张紧力有另外的小油缸提供，压力2.0-3.5MPA. 在干式除渣机壳体内，不锈钢输送带的输送段和回程段的两侧均设有防偏轮，防偏轮能防止不锈钢输送带跑偏。不锈钢输送带和防跑偏轮之间的间隙15mm. 壳体 干式除渣机采用封闭式外壳。将输送链和清扫链完全封闭，在输送过程中渣灰不会向外泄漏。且不锈钢输送带平铺在上部托辊上，热渣不直接与壳体接触。干式除渣机壳体的最高温度一般不超过50℃，不会对人身造成伤害. 碎渣机 斗提机 工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 渣仓 渣仓本体和支架采用钢制结构形式，容积350m3。顶部有事故真空压力释放阀，仓壁的外面装有仓壁振打器。每台炉1座，渣仓直径φ8m设有双出口结构，一个出渣口接加湿双轴搅拌机，另一个出渣口接干灰卸料机。干灰卸料机装车能力100t/h。渣仓顶部设有具备自动喷吹功能的布袋除尘器，布袋除尘器的过滤面积和排气风机流量、风压应能满足合理的过滤风速（＜0.8m/s）和保证渣仓内的微负压。布袋过滤器的效率＞99.9%，出口排气含尘量＜30mg/Nm3。 逻辑图 干渣机的启动 启动碎渣机 启动清扫链 启动输送链 启动油泵，打开关断门 观察渣仓料位 启动排尘风机 结束 干渣机关闭 启动油泵关闭关断门 尘 关闭输送链 关闭清扫链 关闭碎渣机 结束 关闭除尘风机 启动前检查 1.除渣系统检修工作已结束，工作票已终结，各电机绝缘合格，电机电源及 除渣系统控制电源已送上，就地控制面板指示灯亮无报警信号。 2.检查液压破碎机挤压头处于关闭状态。 3.检查设备连接完好，就地控制箱系统切到“程控”位置，各设备处于“远方”位置。 4.检查干排渣设备的所有电动机、减速箱、液压破碎机、液压泵站的连接螺栓完好。 5.检查各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，防护罩牢固。 6.检查液压油站油位≥2/3，液压缸密封处、油系统管路及控制阀无漏油。 7.检查钢带输渣机钢带及清扫链无脱轨、脱槽现象。钢带及清扫链的张紧装置完好，张紧压力在规定的范围内。 8.检查干式除渣系统各人孔门已关闭密封，以防影响锅炉正常燃烧。 9.液压系统系统压力设置在8MPa（初次启动由厂家设定）。 10.碎渣机内应干净、无铁屑等杂物。 11.检查减速箱油质透明无杂质，油位≥1/2。 12.检查温度变送器、料位计、渣斗镜头完好。 13.上位机各反馈信号准确无误。 系统启动 锅炉点火前1小时启动干式排渣机系统。 顺控启动步序 1) 打开通风阀门。 2) 通风阀门已打开，启动斗式提渣机。 3) 斗式提渣机已启动，启动碎渣机。 4） 碎渣机已启动，启动干式排渣机。 5） 干式排渣机已启动，开始依序从机头向机尾方向成对打开关断门。 6）按照关断门打开步序依次打开关断门。 7）启动过程结束，排渣系统投入运行。 系统停止 锅炉停炉8小时后，锅炉炉膛无灰渣落下，可以停止干式除渣系统。 顺控停止步序 1.关闭所有关断门，依顺序从机尾向机头成对关闭关断门。 2.按照关断门关闭步序依次关闭关断门。 3.检查关断门全部关闭。 4.延时30分钟。 5.停止干式排渣机。 6.延时5分钟。 7.停止碎渣机。 8.延时30分钟。 9.停止斗式提渣机。 10.关闭通风阀门。 * * 1.干式除渣系统的概述 2.干式除渣系统的设备 3.干