EN693安全需求与方法(中文)讲解.doc

5安全需求与方法 5.1介绍 液压机尺寸包含的范围从小型高速机器：单一操作者制造小型工作部件到大型慢速机器：数个操作者制造大型复杂工作部件。 消除重大危险或降低相关风险的措施详细说明办法如下： 设计时考虑到主要压力零件与系统 (参考5.2)。 在不同生产模式下，提供安全装置防止作业区的机械性危险(参考5.3、表2~4)。 防止来自控制系统或控制组件失效的危险(参考5.4)。 防止在器具设定、测试工作、维修及润滑所发生的危险(参考5.5)。 5．其它危险的安全防护(5.6~5.8)。 5.2基本设计考虑 5.2.1在制造过程中避免重物的意外的掉落 5.2.1.1当有受伤的风险存在时(力超过150N)，需提供避免滑座/冲柱在手动、自动进料或出料的制造模式下，重物掉落的方法(见表2, 3)。此掉落可能是由液压系统故障、机械故障或电气控制系统的故障所引起，需由以下方法来预防： 机械式约束装置。 液压约束装置(见5.2.1.2)。 单一液压阀约束装置与机械式约束装置的组合。 约束装置需自动运转及当器具停止、操作者有可能接触到作业区时，仍保持在有效的状态下。 5.2.1.2当没有使用机械式约束且掉落的风险仍存在，液压约束装置需有以下之装置构成： 1．两个独立的带有液压约束装置的回程缸或防下滑装置 2．2个液压约束装置，其中一个尽可能靠近气缸的出口，使用有能力支撑住滑座或冲柱的凸缘喉管或焊接式喉管。 5.2.1.3当液压机只是用于以下用途时 全自动机器 使用密闭式作业区。 使用固定式封闭护罩 使用慢速合模及按压控制(见5.3.18) 单一液压阀约束装置或机械式约束装置的提供需是最小量的。 5.2.1.4需有一个自动检测的系统，检查其约束系统(见5.2.1.1)是否为功能正常，且在任何一个系统失效时不会出现冲压行程(见5.4.1.2的表D1)。 5.2.1.5控制系统需能避免不受约束之行程 (参考5.4.1.2及5.4.1.3)。 5.2.2避免在保养或维修时重物掉落 5.2.2.1当滑座/冲柱有造成受伤的风险时(力量超过150N)，，在维修期间需提供一个机械式约束装置(如安全栓)或任何必要的在作业区的干预除了正常手动供给。 附注：此风险不会发生在工具的上行冲程，但可能会发生在移动的工具上。 当此装置无法完全承受此压力时，需与压力控制装置互锁，这样当装置定位时不会执行锁模行程(见1037)。 5.2.2.2当液压机开启冲程长度超过500mm及工作平台深度超过800mm时， 此装置需永久的和液压机固定结合在一起。假如操作者无法清楚看见整合装置的动作，需提供一个额外的指示装置来指示此装置的位置。 5.2.2.3在制造中作为保护用之重物约束装置如果与一主要护罩是机械式连接，且维修时此护罩必须拆除，那么需提供一额外的能手动定位的机械约束装置 5.2.3液压及气压系统的共同特征 5.2.3.1设计液压及气压系统时需考虑EN 982及EN 983之需求，需特别遵守5.2.3~5.2.5的要求。 5.2.3.2需提供过滤器、压力调节器、低压切断装置。 5.2.3.3需提供保持工作压力在允许范围内之装置。 5.2.3.4需提供不影响能见度之的透明罩(如玻璃，塑料)来防止粉尘、颗粒等的伤害。 5.2.3.5所有管路、管配件、通路、缓冲罐、储油罐和钻孔等需避免毛刺或可能对系统造成损害之外来因素。(参考EN982:1996的5.3.4.2.3及EN983:1996的5.3.4.2.3) 5.2.3.6从一个到另一个设备的管路，当可行时，应当是连续的。需预防热膨胀的损坏。刚性管需以固定的距间隔加以可靠的支撑以防止振动或移动。需避免运送液体的软性导管扭结。此扭结会形成阻碍，阻止液体的排出。 5.2.3.7当压力的落差能造成滑座与冲柱的危险滑动则不可使用挠性管。管路与管路的连接需避免此类的压力落差。此管路连接不应用压缩配件、胶接环或相似装置组成。它们应当使用正向连接装置、或焊接两个相配的表面。 5.2.3.8操作阀不应依赖连接管路作为支撑，这是为了避免来自影响阀及管路的振动的不利影响。 5.2.3.9控制阀与其它控制部分(如调整器、压力表)需位于易接近的位置及避免受到损坏(见EN 982:1996的5.2.1)。 5.2.3.10当阀是手动或机械式操作，恢复阀的装置需是正向的。当阀门驱动装置释放时，此阀需自动回到安全位置。（见5.4.7） 5.2.4液压系统 5.2.4.1控制重力下降可能是一个精密的设计，其作用是帮助工具的快速关闭。在此情形下，所有汽缸内的用来支撑滑座/柱塞的油应当通过主控制阀或在一个冗余且受监控的系统中的阀(R M 表2)。 5.2.4.2对于包含蓄能器的液压系统，能允许流体压力在电源供应中断时能下降。储存的能量不能够启动一个冲程