合成革干法中废气处理技术要点.doc

合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 离型纸的分类方法有以下几种： 按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。 目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ① 离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ② 离型纸表面的光泽要均匀一致； ③ 平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④ 压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤ 经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯以及聚氯乙烯人造革生产中的增塑剂（如邻苯二甲酸酯类等）等[2]。 (4) 合适的剥离强度 离型纸要有适当的剥离强度。如果剥离太容易（对涂层的粘附力太小），加工过程中涂层膜可能自行离开纸基、脱落或卷曲，使下一步涂层加工无法进行，这种疵病称为预剥离。如果剥离太困难，会影响到纸的重复使用次数（粘附力太大），在加工完毕后，涂层膜不能顺利地从纸上剥离，造成剥离时把纸撕破，会影响纸的重复使用次数纸。合适的剥离强度一般为0.147~0.196N/cm。 (5) 耐高温性能 离型纸要在较高温度下使用，此时离型纸已接近绝干状态，如果它的耐热性不好，经高温生产工艺过程后，将因强度降低而撕裂，也会导致生产中断，所以要求离型纸要具有较高的耐热性。一般聚氯乙烯人造革用的离型纸要求能耐最高温度220℃，而聚氨酯人造革用的离型纸要求能耐最高温度150℃，同时都需要经得住2~3分钟的加热处理[11]。 (6) 柔性 这是因为在涂覆过程中离型纸要经过小导辊，具有一定的柔性对保持离型纸的重复使用很重要。如果离型纸有花纹的话，制造时必须有一定的柔性，以免花纹在生产中损坏。 剥离 剥离时，离型纸的走向与人造革走向成135o角最好（图2-6），此时剥离负荷最小，或者在两个压力很小的导辊之间剥离[9]。 消除静电 离型纸放卷或收卷时易产生静电，尤其是在剥离点上。过多的静电不仅会损坏离型纸的表面，也会损坏革面。在剥离点上，还易产生火花引起火灾，同时使剥离力加大。所以，有必要使用抗静电装置，将静电荷控制在±l0kV以下。消除静电的方法是在放卷处、收卷处、剥离点安放静电消除器。另外还可以在地面撒些水，保持车间有一定的湿度。 离型纸的接头 离型纸的接头需要一定的强度和稳定性，否则接头在高温下断开会影响生产，而且接头所用的时间要一短。 接头必须平直。离型纸法生产线一般配备有离型纸检查机，离型纸每使用一次，即上机检查一次，把脏污破损的去掉后，再把前后连接起来。这样使接头增多，接头引起的疵病也增多。因此，连接的平直度显得更为重要。 接头使用专用的胶带纸，胶带纸在高温下不能收缩、起皱，否则在涂刮刀下会刮断，或者断裂，而且胶带纸与树脂容易剥。接头的胶带纸有两种，一种是聚酯胶带纸，另一种是牛皮纸胶带。离型纸采用对头接，当用聚酯胶带纸时，可用于离型纸的剥离面，但不能用于纸的反面。这是因为离型纸含有水分，夹在两个胶带纸之间，会引起胶带纸的