合成氨操作第六章(冯秋红)要点.doc

第 六 章 正 常 操 作 目 录 1、概述 1.1 操作人员 1.2 动设备 1.3 仪表 1.4 电气设施 1.5 水冷器 2、脱硫工段 2.1 加氢反应器 2.2 硫吸收塔，R-202A/B 2.2.1 R-202A催化剂更换 3、转化工段 3.1 一段炉，H 201 3.1.1 能力控制 3.1.2 点火和烧嘴控制 3.1.3 一段炉管表皮温度测量 3.1.4 一段炉出口甲烷含量 3.2 二段炉，R-203 4、一氧化碳变换工段 4.1 HT一氧化碳高温变换炉R 204 4.1.1 温度 4.1.2 残余一氧化碳 4.2 一氧化碳低温变换炉R 205 4.2.1 温度 4.2.2 残余一氧化碳 5、二氧化碳脱除工段 5.1 温度和压力 5.2 溶液循环 5.3 分析 5.4 水平衡 5.5 溶液浓度 5.6 活化剂系统浓度 5.7 消泡剂 5.8 过滤器操作 5.9 环保方面 5.10 操作问题 5.10.1 工艺气体中二氧化碳渗漏 5.10.2 起泡泡 5.10.3 溶剂损失 5.10.4 腐蚀 5.10.5 机械应力 6、甲烷化 7、氨合成工段 7.1 概述 7.2 循环率 7.3 氢/氮比 7.4 惰性气体 7.5 合成塔温度 7.6合成塔入口氨的浓度 7.7一氧化碳和二氧化碳 7.8 压力外壳温度 7.9 压力 8、制冷工段 9、氨回收单元 10、蒸汽发生系统 10.1 蒸汽/水调节 10.2 锅炉给水预热 10.2 高压蒸汽发生和过热 11、工艺冷凝液回收 附件 A1-A3 变换反应平衡表 A4-A6 甲烷转化反应平衡表 A7-A13 甲烷泄露曲线 A14 氨转化曲线图 1、概述 1.1 操作人员 主要由控制室操作工来监督装置的运行情况，并监控各种仪表，调整运行工况，以获得令人满意的运行效果。当有报警发出时，他们会做出相应反应。在某些情况下他们会在主控调整控制设备，重新建立正常的运行工况；其它情况则对现场操作工进行指导，在装置的各个位置做必要的调节。 装置的现场操作工倒班工作，特别是还原工段，以便监督转化炉燃烧情况和转化炉内管子的温度，同时记录就地仪表的读数，注意像泄露之类的异常情况。 1.2 动设备 压缩机厂房内的透平和压缩机按照供货商的操作手册规定由操作工监督控制。操作工应定期检查轴承温度，润滑和振动情况，并注意备用设备是否处于运行状态。更应检查各个仪表的设定点，保证不受振动影响而出现偏差。 压缩机厂房外围设备同样由现场操作工进行操控，并对这些设备进行和上述一样的检查工作。 1.3 仪表 按照供货商的建议对控制阀和仪表进行认真维护是至关重要的。 1.4 电气设施 对电气设备进行检查，如果继电器系统出现重大故障，则应立即进行修正。 1.5 水冷器 合成氨装置的水冷器主要是并联操作。流经每个冷却器的流量都取决于实际压降和在线冷却器的数量和位置。需要注意的是冷却水流量是否过大，否则会导致冷却器内管束出现震动。为避免出现这种问题，流经每个冷却器的冷却水流量不应超过设计数值。 2、脱硫工段 与工艺相关的关键数据均在此处和下列工段中进行了说明。 2.1 加氢反应器 R-201 加氢反应器（R-201）的入口温度应保持在大约350℃（TIC-2039）。 必须保持足够的压力等级，保证能较好地控制转化工段的碳氢化合物进料，即FV-2026应有至少1.8 bar g的压降。压力由PV-2002进行控制。 来自氢气总管的循环气体流量添加到天然气中是为了给加氢处理提供氢气。在正常操作条件下，相对于进料中大约4.5%的氢气来说其流量是（FIC-2035）2206Nm3/h。 如果因某种原因循环到加氢催化剂的氢气中断的话，我们建议立即停止向反应器输送碳氢化合物。否则，造成的结果就是碳逐渐沉淀下来，催化剂失去活性。另外，催化剂温度降低到300℃以下，同时也降低了装置负荷。 如果进料中的硫含量降低到低液位（低于1 ppm），而且持续很长时间的话，硫将从催化剂中被汽提出来。关键是催化剂要保持在硫化状态，如果在后一阶段的话，加氢反应器还得输送有机硫浓度较高的原料。同样，对甲烷化反应的化合力高于脱硫的