吹塑工艺介绍要点.ppt

成品上有熔接痕 1.?機頭內流道不合理 2.?機頭中樹脂的匯合點殘留其它樹脂 3.?機頭內的模芯還未達到合適的成型溫度 1.?檢查機頭結構並予修正 2.?清洗機頭 3.?提高模芯溫度 流動花紋 1.?樹脂溫度太高 2.?口模出口部分圓弧不合適 1.?降低機頭及口模溫度 2.?口模出口部分加R=5的圓弧 污點 1.?混入雜質（如垃圾、濾網碎屑等） 2.?吹塑空氣中混入油或水滴 1.?防止原料混入垃圾及定期更換濾網 2.?檢查壓縮空氣貯存器 暗褐色或黑色的點或小片混入 料筒、機頭內形成的分解塑膠慢慢脫落 清洗料筒與機頭，擠出機停機前應先降溫 製品壁厚不均勻性大 1.?機頭、口模處的熱電偶溫度計接觸不良 2.?傳動馬達皮帶打滑 1.?檢查並修正 2.?檢查並校正 認識中空吹塑成型生產線； 任務1: 認識生產線，及拆裝模頭； 任務-2: 設定材料工藝及試開機運行； 今天的任務：2 認 識 中空吹塑的分類 認 識 認 識 空壓機 自動測漏儀 上料機 冷水機 輔線設備也要學會使用哦 任務2: 設定材料工藝及試開機運行； 擬實現的能力目標 生產線開啟關閉及調節能力； 應急處理能力； 工藝參數設定能力； 吹塑裝置調試能力； 一.任務告知： 二.任務的引入 引導課文： 擠吹中空成型加工對擠出設備的要求是什麼？ 擠吹中空成型多用哪幾種類型擠出機？各自有什麼特點？ 擠吹中空成型中模頭的作用是什麼？ 擠吹中空成型模具冷卻方式有哪些？ 擠吹中空成型模具吹氣方式有哪些？各有什麼特點？ 擠吹中空成型過程中，模具一般採用哪些排氣方式？ 擠吹中空成型生產線上要控制哪些參數？其控制要求有哪些？ 擠出吹塑中空製品加工工藝參數設定的依據是什麼？如何進行設定？ 三.任務的實施 圖書館?上網：設定生產工藝 教學工廠：動手開機運行演示 教學工廠：學生分組協同操作 擠出吹塑生產工藝控制 原料及配方：準確把握原料的品質配比及其內在性質，注意講配方需確定各原料型號和廠家之後才有實際意義。 設備：混合設備，保證混合均勻；擠出設備，塑化良好。 模具：保證截面形狀和壁厚尺寸；保證流道設計的差異。 工藝控制： 擠出成型：螺杆溫度、壓力、螺杆轉速、型坯溫度、擠出速度、型坯厚度和長度等。 吹塑成型：吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速度等諸多因素綜合影響。 三.任務的實施 生產線開機準備 物料預乾燥到指定要求。 根據產品品種、尺寸，選定機頭規格，按順序安裝：裝機頭法蘭、多孔板及過濾網、模體、口模；根據需要確定是否更換過濾網。 檢查水路、氣路和各部件是否正常工作。 調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。 檢查加料斗，不得有異物存在，尤其是金屬和其它堅硬雜物。 整機各部位都達到預設溫度後，穩定30分鐘左右再投料試機。 啟動運轉設備，速度由快到慢，檢查運轉是否正常，觀察儀錶工作狀態。 接好壓縮空氣管，氣管通道必須保持暢通。 鎖模裝置在成型前進行無負荷運轉檢查。 三.任務的實施 開機 按工藝條件的規定，設定擠出機機頭及各加熱段溫度並進行加熱，達到設定溫度後恒溫0.5-1小時。 低速啟動開車，空轉，檢查螺杆、電流錶、壓力有無異常（空轉時間不能太長），切忌冷開機。 各部分達到設定溫度時，對機頭各銜接處的螺栓進行檢查、擰緊，防止漏料。 逐漸少量加料，待型坯擠出正常，各控制裝置顯示的數值符合工藝要求後，方可提高螺杆轉速至工藝要求，塑膠未被擠出前，任何人不得處於口模正前方。 大量加入物料，調節型坯厚度。 型坯擠出穩定以後，進入正常操作。 三.任務的實施 生產線的調節方法 各運轉設備正常運轉後，就準備開機生產： 擠出機螺杆轉速由低逐漸調高，同時觀察物料塑化狀況和口模出料情況，視擠出情況調整各部溫度，直至正常生產狀態。 在擠出物正常情況下，啟動螺杆擠出排氣段的真空系統，排除揮發物。 將擠出物引入吹塑模具裝置。調整吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速度等諸多因素，直至產品符合要求。 觀察製品的壁厚、尺寸是否合格，製品有無彎曲、翹曲，分析異常成因，進行相應調整。 三.任務的實施 生產線關閉方法及應急處理 停止加料，擠完生產料（單螺杆擠出）或加入停車料頂替生產料（雙螺杆擠出）再關閉料筒和機頭電源。 關閉主機電源同時，關閉各輔機電源，然後關閉總電源和冷卻水閥門。 意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除後可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產狀態。 機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內部積料，機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。 長時間停車，拆除機頭、口模和篩檢程式，清理乾淨後塗防銹漆保管。 三.任務的實施 相關支援知識： 擠出速度與成型週期控制方法； 成型