和顺集团总部大楼型钢混凝土施工方案要点.doc

编制依据 1、和顺集团总部大楼工程《施工设计图纸》 2、和顺集团总部大楼工程施工组织设计 3、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）） 3.2首层以上的钢柱吊装 （1）钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。 （2）钢柱起吊方法同首层钢柱。 （3）钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。 （4）钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。 七、钢结构测量校正 7.1钢结构校正过程控制 7.2 钢柱垂直度控制 7.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 7.2.2钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。 7.3 钢柱标高控制 7.3.1高程基准点的测定及传递 高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。 7.3.2柱顶标高的测定 确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。 八、高强度螺栓施工 8.1高强度螺栓先进行初拧。 8.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记。 8.3高强度螺栓紧固顺序:从中间向两端依次紧固。 8.4高强度螺栓平面施工顺序 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。 8.5连接孔的处理方法 高强度螺栓连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。 九、梁-柱节点施工 1、梁柱节点区梁纵筋尽量绕过型钢贯通，两个方向钢筋穿孔位置详见施工放样图。 2、型钢钢板上的孔洞，应在工厂采用相应的机床或专用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。 3、节点设计时，尽量将混凝土梁、柱中钢筋避开型钢，无法避开时可采用钢筋穿孔，但应尽量避免在型钢的翼缘穿孔。当必须在柱内型钢腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，可采取型钢截面局部加厚的办法补强。加厚板件与型钢构件应有可靠连接。 4、两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。 5、在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面，建议常用钢筋穿孔的孔径见下表。 常用钢筋穿孔的孔径（mm） 钢筋直径 22 25 28 32 36 40 穿孔孔径 26—30 30—32 36 40 44 48 十、焊接施工顺序及焊接工艺 1安装焊接顺序 1.1根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。 1.2柱-柱节点焊接时，应由两名焊工同时焊接。十字形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板和翼缘板的对称焊接法。 2焊接施工工艺 2.1安装焊接准备工作 （1）针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。 （2）焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。 2.2 CO2气体保护焊焊材和设备 （1）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 （2）CO2气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。 （3）电焊机电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。 3焊接程序及一般规定 3.1程序 焊前检查 预热 装焊垫板及引弧板 测温再预热 焊接 保温或后热 检查 填写作业记录表 3.2一般规定 （1）焊前检查接头坡口角度、纯边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 （2）预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。预热温度50-80oC (3)装焊垫板或引弧焊，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧焊与母材焊接应牢固。 （4）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 （5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度控制在50-80oC，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊缝时不得在坡口外的