品质组织结构和岗位职责要点.ppt

品质部组织结构 品质部QE项目分工 品质部人员工作职责 QE 的工作职责 1）：负责对新项目的开发，打样，试产等阶段的样品确认和过程跟进 --- 试产报告 和 问题点的改善计划 2）：负责客户标准的整理和转换，PCP，检验指导书等质量文件的制订 3）：根据客户标准签制缺陷样板，限度样板；复制标准样品（结构/颜色） 4）：项目品质异常的问题的分析、不合格品跟进及监控 （ 来料、制程、出货产品重大品质异常问题ICAR ；每天巡机和巡线，及时帮助生产/QC解决问题） 5）：主导客户投诉和退货的处理 （电话/邮件，CAR，8D，RMA，会议记录等汇总登录； 时间限制1~3天） 6）：对检验员和作业进行品质标准的培训 7）：项目品质履历周报表（每周将报告给到陈福明，再由陈福明汇总后给文员周 报） QE 的工作指导 1）负责客户标准的整理和转换，PCP/FMEA/ 检验指导书等质量文件的制订。 A）客户书面标准，行业标准，类似产品的问题点，试产问题点，2D/3D图纸，顾客特别要求。 B）BOM，产品生产，过程流程图，产品的重要质量特性CTQ，过程的工艺参数。特殊过程 QE 的工作指导 2）负责对新项目的开发，打样，试产等阶段的样品确认和过程跟进。 初件样品的评估 FAI T0,T1,T2 产品的质量特性评估：尺寸，外观，性能等（包括：注塑，喷涂，丝印，组装，油漆，胶料，油墨，外购件和电镀件） 供应商首件确认 结构，颜色，外观限度样板等的确认。 试产问题的清单和改善计划 CP/CPK ，直通率，过程控制计划等 QE 的工作指导 3）负责工程变更ECN前后的确认和相关物料的协助处理。 工程变更后的产品质量或效果的确认（外观，结构，测尺寸，组装，性能测试等） 产品改模是否影响其他物料的变更（喷涂夹具等。 库存物料：原料，半成品（包括供应商），成品等肃清。 质量体系文件的变更：BOM，检验指导，供应商首件，样板等。 QE 的工作指导 4）负责根据客户标准签制缺陷样板，限度样板；复制标准样品（结构/颜色）。 要求是通过数据分析后挑选一些有代表性的产品进行签样。 A）：要求样品来源一定是前几批量产产品中得出（批量：5000PCS以上） B）：此不良通常是生产短期无法改善或不可避免的（如果生产很容易解决的问题则最多限量） C）：柏拉图中的前80%不良问题点的样品，并样品的缺陷程度是标准边缘模糊的，明显OK 或NG的样品就不要签或少签。 D）：样品要求一式三套/四套，注塑IPQC，喷涂组装IPQC，OQC ，客户/供应商（有必要） QE 的工作指导 QE 的工作指导 6）负责确保不良品/客户投诉的改善行动已达到满意效果。 客户投诉的处理。及时有效，承诺的东西 一定完成或提前通知不能完成的信息。 给出的资料要确认，尽量真实和可执行。 将客户的信息快速，准确地传递给公司内部。 QE 的工作指导 7）负责协助来料、出货、客退不合格品的处理。（IFR的关闭率，RMA ，DPPM ） 8）负责与客户和相关部门的沟通协调。 高效的沟通（明确主题/目的，有计划有准备，时间观念） 9) 负责对检验员和作业进行品质标准的培训。 项目品质培训，客户投诉后的加强培训，工作现场的培训 QE 工作指导 制订质量标准文件，监控所有与品质有关的过程，纠正和指出错误的操作或对质量有影响或潜在风险的操作和过程，以做到控制过程而提前预防。（阻止所有连续产生不良的生产过程） 现场的意识： 多到工作现场了解第一手真实的资料（人，机器，物料，操作方法，环境，测试设备）（眼见为实？） 现场高效解决问题（实验，优化工艺等）， QE 工作指导 数据分析 对比法（良品/不良） 交叉法（更换产品确认产品之间的变异） 尺寸分析/CP CPK 控制批 过程流程（生产工序） 七大手法 8D （团队解决问题） QE 工作指导 按照流程和系统要求工作。 项目周报/履历（共享） 持续改善和案例分析（每个人将自己手上的没有结案的项目问题点，按照严重程度列出清单，分析不良原因并列出纠正和预防措施以便作持续改善；并每周总结会议；纳入绩效）（样本见附件）报告及跟进结果放在公共盘 对已经发生的问题点，要跟进到底，一定要有结果 品质部人员工作职责 QC 领班 安排和协调组长、检验员日常工作任务。 监督和确保组长、检验员工作有效地进行 审核质量记录报表（检验记录，不合格报告等） 培训组长和检验员品质标准，指导仪器操作和保养等工作。 协助QE 对不良品进行确认、标识和跟踪处理，确保结案。 负责与相关部门协调品质异常及相关事宜。 生产过程的监控和评审。 负责上级交办的其它工作。 负责组长和QC的绩效评估 品质周例