哈工程材料成型课件--铸造方法要点.ppt

3. 压力铸造 压力铸造简称压铸，是将液态或半液态金属在高压作用下快速压入压铸模型腔中，并在压力下凝固和成形，以获得铸件的成形方法。 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 (a) 合型，注入定量金属液 (b) 压射 (c) 开型，顶出铸件 3. 压力铸造 1）压力铸造的工艺过程 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 优点：①可以获得形状复杂并且壁厚较薄的铸件，可直接铸出细孔、螺纹、齿形和图案，也可以铸出镶嵌件。 ②所压铸件的尺寸精度、表面粗糙度都是所有铸造方法中最好的，一般可以不经过机械加工直接使用。 ③压铸件的强度和表面硬度较高。尤其表面层晶粒细小。 ④ 易于实现机械化和自动化，生产率高。 缺点：压力铸造时充型时间极短（0.01～0.2s），型腔中气体排出困难，所以压铸件中有许多小气孔，因此，机械加工余量不宜太大，否则气孔外露，也不宜进行热处理或在高温下工作，以免气孔中的气体膨胀是使铸件表面鼓包。 3. 压力铸造 2）压力铸造的特点和应用 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 3. 压力铸造 2）压力铸造的特点和应用 主要用于铝合金和镁合金等非铁合金的中小型铸件。该方法应用的领域包括：航空航天、仪器仪表、汽车、医疗器械，笔记本电脑、手机、数码照相机等的机壳等。 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 4. 离心铸造 离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 优点： ①离心铸造不用型芯即可获得中空铸件，工艺简单，生产率高，节约金属材料。  ②获得的铸件组织致密、无缩孔、缩松、气孔和夹渣等缺陷，力学性能好。可浇注充型能力差的薄壁铸件。 ③离心铸造便于生产双金属铸件。 缺点： 铸件易产生偏析、孔内壁粗糙、尺寸不易控制。 4. 离心铸造 1.2.2 特种铸造 敷 敷 1.2.1 砂型铸造 1.2 铸造方法 特点： 砂型铸造可以生产结构复杂的铸件，铸件的大小几乎不受限制，小到1kg以下，大到400多吨。其生产成本较低，是所有铸造方法中成本最低的方法。 既可以手工生产，又可以机械化生产，且批量可大可小。所生产的铸件的质量等级可根据技术要求进行控制，但是与其他方法相比，其尺寸公差、重量公差和表面粗糙度相对低一些。 1.2.1 砂型铸造 1. 砂型 1）砂型结构及造型材料 型砂和芯砂：由原砂、粘结剂（粘土、水玻璃和树脂等）、水和附加物等按一定比例配制而成。 一强三性， 一定的强度、透气性、退让性、耐火性 砂型结构 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 1. 砂型 2）模样及芯盒 模样是用来形成砂型的型腔；模样的外形与铸件的外形相似，其尺寸大于铸件。模样应具有足够的强度和刚度，以及与铸件相适应的表面粗糙度和尺寸精度。主要有木模样、金属模样和塑料模样等。 芯盒用来制造型芯，以形成铸件的内腔。 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 2. 砂型铸造工艺过程 砂型铸造工艺流程 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 2. 砂型铸造工艺过程 套筒砂型铸造工艺过程 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 3. 造型方法 造型方法: 压实式造型 震压实式造型 机器造型 微震压实式造型 气流紧实式造型 射压式造型 抛砂式造型 手工造型 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 3. 造型方法： 1）手工造型 是指填砂、紧实、起模等工序主要由手工或手动工具来完成的造型过程。 手工造型的主要方法: 手工造型按模样特征可分为整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型；按砂箱特征可分为两箱造型、三箱造型、脱箱造型和地坑造型。 1）手工造型—(1)整模造型 齿轮坯整模造型过程 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 1.2 铸造方法 1）手工造型—(2)分模造型 1.2.1 砂型铸造 套筒分模造型过程 1）手工造型—(3)活块造型 活块造型过程 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 1）手工造型—(4)挖砂造型 手轮挖砂造型过程 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 1）手工造型—(5)假箱造型 手轮假箱造型过程 1.2 铸造方法 1.2.1 砂型铸造 1）手工造型—(6)刮板造型 带轮铸件的刮板造型过程 1