喷油器结构与工作原理要点.ppt

喷油器结构与工作原理 1．功用 将喷油泵供给的高压柴油，以一定的压力，呈雾状喷入燃烧室。 2、要求： ①雾化均匀②喷射干脆利落?③无后滴现象④油束形状与方向，适应燃烧室型式： 3、目前采用的喷油器都是闭式喷油器，有孔式和轴针式两种。 1）孔式喷油器（视频1） 孔径：0.2～0.8mm 喷油压力：17～22MPa 喷射压力较高，燃油的雾化质量很好，主要用于对喷油压力要求较高的燃烧室，如直喷式燃烧室。 2）轴针式喷油器 孔径：1～3mm 喷油压力：12～14MPa 主要用于对喷油压力要求较低的燃烧室，如分隔式燃烧室；由于孔径较大，并且喷油器工作时轴针在孔内作上下移动，有利于清除喷孔内形成的积碳和其它杂质等。 孔式喷油器 喷油器 工作过程： A、喷油：当喷油泵开始供油时，高压柴油从进油口进入喷油器体内，沿油道进入喷油咀阀体环形槽内，再经斜油道进入针阀体下面的高压油腔内，高压柴油作用在针阀锥面上，并产生向上抬起针阀的作用力，当此力克服了调压弹簧的予紧力后，针阀就向上升起，打开喷油孔，柴油经喷油孔喷入燃烧室。 B、停油：当喷油泵停止供油时，（出油阀在弹簧作用下落座，由于减压环带的减压作用），高压油腔内油压骤然下降，作用在喷油器针阀的锥形承压面上的推力迅速下降，在弹簧力的作用下，针阀迅速关闭喷孔，停止喷油。 轴针式喷油器 （1）结构与原理 ·适用：分隔式燃烧室 ·结构原理：轴针式喷油器与孔式喷油器的工作原理相同，结构相似，只是喷油嘴头部的结构不同而已 ·特点：常有一个喷孔，直径较大，轴针上下运动，喷孔不易积炭，且能自除积炭 （2）轴针式喷油器的类型 普通型：轴针较短 节流型：与普通型相比，节流型喷油嘴的轴针较长，圆环形喷孔的长度或称节流升程较大，喷油初期的喷油速率较小，从而可以减缓燃烧过程初期气缸压力的增长，对降低柴油机燃烧噪声有利 分流型：分流型喷油嘴除主喷孔外，还在针阀体的密封锥面上加工有分流孔，孔径一般为0.2mm，孔中心线与针阀体轴线成30°。当柴油机起动时，由于转速很低，喷油泵供油压力较小，因此喷油器的针阀升程较小，这时大部分柴油经分流孔逆气流方向喷到涡流室中心。因为逆气流喷射，燃油雾化好，加上涡流室中心的温度比较高，所以柴油容易着火燃烧，使柴油机在低温下顺利起动。当柴油机起动后，在正常转速下工作时，针阀升程较大，大部分柴油从主喷孔顺气流方向喷入涡流室 工作原理与孔式相同 构造：针阀下端的密封锥面以下还向下延伸出一个轴针，其形状有倒锥形和圆柱形，轴针伸出喷孔外，使喷孔成为圆环状的狭缝。一般只有一个喷孔,直径1～3mm，喷油压力较低12～14MPa 特点： （1）不喷油时针阀关闭喷孔，使高压油腔与燃烧室隔开，燃烧气体不致冲入油腔内引起积炭堵塞。 （2）喷孔直径较大，便于加工且不易堵塞。 （3）针阀在油压达到一定压力时开启，供油停止时，又在弹簧作用下立即关闭，因此，喷油开始和停止都干脆利落，没有滴油现象。 （4）不能满足对喷油质量有特殊要求的燃烧室的需要。 （3）轴针形状·在轴针式喷油器中，针阀密封锥面以下有一段轴针，它穿过针阀体上的喷孔且稍突出于针阀体之外，使喷孔呈圆环形。因此，轴针式喷油器的喷注是空心的·圆柱形轴针：喷注的喷雾锥角较小·截锥形轴针：喷注的喷雾锥角较大·轴针制成不同形状：可以得到不同形状的喷注，以适应不同形状燃烧室的需要。 注意： 1、对于多缸柴油机，为使各缸喷油器工作一致，各缸应采用长度相同的高压油管。 2、在拆掉喷油器后，为防止污物进入喷油器，应在油管接头处和针阀体端部用防污套罩上。 3、喷油器用两个固定螺钉固定在气缸盖上的喷油器孔座内，用铜制的锥体密封，以防止漏气。 喷油器检修与调整 (一)零件检测： 1、壳体：有无裂纹平面度(锥面)是否良好，(不能有花纹积炭)定位螺钉是否齐全，螺纹是否损坏。螺纹损伤不能超过2牙，要清除喷油嘴积炭。 2、 喷油器的检修。主要清除积炭、锈垢 及对偶件的研磨，其他零件不予修理。清除积炭、锈垢时，外部积炭、锈垢应使用00号细砂纸（或木块）轻轻擦除。针阀体内压力室中的积炭，应使用也其形状想似的的黄铜弯乱刀仔细轻轻擦除。针阀体内压力室中的积炭，应使用与其形状相似的黄铜弯乱刀仔细刮除。喷孔内的积炭可用小控针清除。但不出现刮伤现象。 3、拆卸针阀分解检查，针阀杆的锥面有无磨损痕迹和变形，调压弹簧应无裂纹、锈蚀、歪斜。顶杆应平直。 4、针阀偶件不得调错。针阀偶件在柴油中浸润后使阀体与水平线呈45度夹角，从阀体中抽出针阀配合长度的3/1进行滑动性试验、要求转至任一位置放松针阀后应能凭