IE基础知识讲解.ppt

我们一直在努力！ 深圳市XXXX股份有限公司 IE基础知识学习讨论 开篇语—IE的发展概况 IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末 经典IE的建立：20世纪初 经典IE的发展：第二次世界大战及战后 现代IE的建立：50~70年代 进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳 美国质量管理权威朱兰博士说: 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打胜第一次世界大战,又有打胜第二次世界大战的力量,就是美国有IE。 目 录 一、IE的内容 二、IE的功能 三、公司IE未来方向 IE定义 IE研究范畴 IE意识 IE常用工具 定义：IE是Industrial Engineering的缩写，美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是对人员、物料、设备、信息和能源组成的系统进行分析和设计，并运用数学、自然科学、社会科学等原理和方法对以上系统取得效果进行预测、评定和评估。 第一章 IE的内容 项目 内容 研究对象 人员、物料、设备、信息 、能源组成的系统 功能 分析和设计 方法论 数学、自然科学、社会科学 绩效评级 预测、评定、评估 一、IE定义 举简单事项说明： 1） 家庭中，日常生活事件的安排（如：早起-刷牙-穿衣服-找手机-找钥匙-上班）、如烧水煮茶，婚礼筹备等，如何安排先后顺序顺利完成。 2）在超市中商品的摆放、物流、储备等，如何更合理。 3）在工厂产品制造中如何节约成本，提高效率。 以上其实都是IE的工作范围。 二、IE研究范畴 三、IE的意识 1.成本与效率意识 2.?简化与标准化意识 3.问题与改善意识 4.整体与全局意识 5. 以人为中心意识 四、IE常用工具 富士康IE学院顺口溜： 初五霜冻防人流 工具一：IE七大手法 IE工程师要熟练使用QC七大手法中的两图一表 四、IE常用工具 工具二：两图一表 工具三：七大浪费 四、IE常用工具 后页附7大浪费自问自答表 四、IE常用工具 追求卓越的业绩 （Q、C、D、S、M） 核心理念：消除生产过程中的一切浪费 建立“JIT模式” “自働化”思想 连续流 一个流 拉动式 均衡化 柔性化 标准化 暗灯 就地品质管理 5个为什么 品管手段 防错 5S活动、TPM、IE手法、目视管理 以“造人”为核心 塑造“精益文化” 现场现物 改善活动 育人方式 看板、超市化、节拍、、缓冲库存、安全库存、混合生产、 快速切换、Cell方式、多能工 四、IE常用工具 工具四：精益屋 目 录 一、IE的内容 二、IE的功能 三、公司IE未来方向 企业角色 系统框架 常用职能 第二章 IE的功能 一、IE在企业中的角色 二、IE系统框架 三、IE常见职能 价值流分析 1.降低库存 2.降低成本 3.提升效率 5.产品增值 有些公司新产品导入及工装夹治具设计制作、重大不良项目分析跟进 4.确保质量 通过上述布局对比，U字拉比“一”字拉车间布局节省面积约700平米+300平米=1000平米。 车间布局前原图 全车间U拉布局后图 案例一：“一”“字拉变成U拉 四、IE改善案例分享 案例二：钣金车间布局优化 制造二部钣金车间效率提升30%，重新规划布局，合理配置机器使目标实现成为可能。 四、IE改善案例分享 案例三：喷涂车间布局优化 喷涂改善前物流图示 说明： 1、黄色区域为制造三部作业区域（含自动线和前处理区域各1半空间） 2、以45V为例，红色虚线为喷底流程方向；蓝色和紫色虚线为第一次喷面、第二次喷面流程图示 四、IE改善案例分享 案例三：喷涂车间布局优化 喷涂改善后物流图示 说明： 1、黄色区域为制造三部作业区域（含自动线和前处理区域各1半空间） 2、以45V为例，红色虚线为喷底流程方向；蓝色和紫色虚线为第一次喷面、第二次喷面流程图图示 四、IE改善案例分享 喷涂布局改善前后效果对比 项目 改善前 改善后 对比 占地面积 590平米 521平米 69平米 搬运路程 =65+52*2*20+65+52*4*8+ 65+52*2*4+65=3588m =65+15*2*20+65+15*4*8+65+15*2*4+65=1460m 2128m 搬运时间 =2*4+1.5*2*20+1.5*4*8+1.5*2*4=128分 =2*4+0.5*2*20+0.5*4*8+ 0.5*2*4=48分 80分 效率 360分钟 280分钟 29% 人员 节省2人 说明： 1.如搬运方式更改为导轨自动搬运效率将再提升20%，考虑成本未导入 四、IE改善案例分享 案例四：电气组布局优化 四、IE改善案例分享 案例五：测试自动化—一键测试 测试次数由40次以上减少到4次，实现一