J05006-2015组装工艺规范讲解.doc

文 件 修 订 变 更 记 录 修订日期 修订条款号 修订 程度 内容摘要 修订者 修订前 修订后 2014-09-20 4.19.4 新增 增加对注液前电芯进行水份测试 刘亚平 2014-12-8 4.14.1 新增 增加左侧边压角 刘亚平 2014-12-8 4.19.2 烘烤36小时 高倍率电芯（C系除外）20~36小时；容量≥5000mAh常规磷酸铁锂电芯48~56小时 刘亚平 2014-12-8 附录A 改版 电压参数标准嵌入正文 电压参数标准以附表独立形式 刘亚平 2015-10-07 4.1.14 新增 增加了极片出烘箱至叠片时间 刘亚平 制订/日期 刘亚平 审查/日期 何林兵 核准/日期 韩改格 会签单位 会签人/日期 会签单位 会签人/日期 发行管制章 品管部 陈樟军 生产部 沈永明 1、目的 为贯彻实施企业标准，规范锂离子聚合物电芯的生产工艺，并为作业指导书的编制和实施提供依据。 2、适用范围 适用于本公司所有叠片型式锂离子聚合物电芯的组装生产工艺过程。 3、工艺流程 4、工艺要求及规范 4.1总要求 4.1.1 以下内容中的电芯指所有叠片型式锂聚合物电芯。 4.1.2 必须使用经检验合格的材料。 4.1.3所有工序应严格防止材料被污染。 4.1.4组装所有工序应严防水份进入材料中。生产时，除特别批准外，化成之前的所有工序不允许有水杯、湿毛巾、雨伞、湿拖把等带水份的物品进入车间。 4.1.5环境湿度：叠片组装区≤50.0%，辅助区≤55.0%，其他区域环境湿度不作要求。环境温度：化成分容区20-35℃，复选区20-28℃，其它区域环境温度：8-28℃。 4.1.6对人员、工具、设备及工作台面应有足够防护并保持清洁，以防止对材料、半成品及成品造成损伤。所有可能与叠片体和电芯接触的人员均不得佩戴戒指、手链、手镯、手表等饰物。除特别批准的工序外，所有人员均必须佩戴手套、不得留指甲。 4.1.7所有员工应对本工步的材料、半成品及成品随时进行自检，及时发现不合格品，采取纠正和预防措施，避免损失扩大。 4.1.8所有工序应防止不合格品流入本工序，也应防止本工序的不合格品流入下道工序。 4.1.9 凡流水作业的工序，应确保流水线畅通，严禁产品堆积。 4.1.10所有人员应严格防止材料、半成品及成品被误用或混乱。 4.1.11所有工序应注意对电芯的防护，摆放电芯的托盘不能堆放太高，以免跌落或过重压伤电芯外观。每叠层数不宜超过20层，最上层用空盘盖住。 4.1.12所有设备的实际参数必须经过复核，与设定参数和显示参数相符。 4.1.13批量作业前和设备、产品、工艺参数之一发生变动后，必须严格按照《首件检验规范》的要求执行首件检验。 4.1.14从烘箱取出极片必须在4h内完成叠片。 4.1.15 电芯叠片后必须在24h内完成封边，并放入烘箱，若遇不能在规定期限内完成的（或因故不能及时流入预计时间超过4小时的），应将极片（或电芯）放入烘箱内真空保存，真空度≤-0.085Mpa。 4.2极片烘烤 4.2.1叠片前极片必须经过80℃真空烘烤，烘烤时间为8小时。箱内真空要达到-0.085Mpa以下， 每隔2小时换干燥气体1次。 4.2.2待80℃真空烘烤时间达到后，关闭电源真空保存（真空度≤-0.085Mpa）。 4.3隔膜裁切 4.3.1对手工叠片的型号需按电芯制作工艺单标准要求预先分切隔膜宽度及长度。 4.3.2 对于一个月内未批量生产过的型号或新制刀模后所生产的型号均需对隔膜长度进行确认。 4.4 叠 片 4.4.1叠片时，正负极应交替相间放置，所有极片须以隔膜隔开，并且应尽量堆叠整齐无错位，正负极片不得有任何接触。除非特殊规定，前后方向极片与隔膜必须居中对齐。 4.4.2叠片后隔膜纸相对极片预留合适，应符合工艺标准要求。 4.4.3自动叠片完成后必须由专人对叠片体进行检查。 4.4.4自动叠片完成后必须对叠片体进行称重检验，对重量不合格的，需重新对极片或者层数进行复核。 4.5 除尘 4.5.1叠片体捆胶带前必须真空吸尘去除表面粉尘。 4.6 包胶测短 4.6.1贴胶带时不可把隔膜纸贴得翻折起来。胶带两面要贴对称、整齐、牢固，返工电芯应换用新胶带。 4.6.2叠片完成后必须对叠片体进行短路检测，剔除短路电芯。 4.7极耳剪切 4.7.1剪切好的极柄应切口平齐、无毛刺、无脏污，尺寸符合要求。 4.7.2正负极柄的工位应严格分开，避免