圆形料场堆取料机培训教材要点.ppt

本系统有四种控制方式分别为中控室自动控制，机上自动控制，机上手动控制和机旁现场控制方式。方式选择开关设在机上控制室内，机上手动控制适用调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定堆料方式堆料的工况。机旁现场控制适用检修和维护工况，此种控制方式堆料机各部互锁解除，只能单独起动和停止。 3. 2. 堆料自动控制 Φ90米圆形堆料机料堆按逆时针方向连续堆成，堆料区域108度，堆料臂从0度逆时针回转至108度同时变幅从+15度至-15度，堆料臂的回转和变幅运动均为连续运动。当堆料臂达到标准堆高，即SSD（I：5/10）标准堆高开关及SSW（I：2/2）触料开关同时动作，堆料臂水平 回转逆时针移位3度，回转行程将由108度变其为111度，接续顺时针回转仍然是108度，逆时针回转又是108度。 回转采用变频调速，减缓堆料臂起停时的振动，使其起动时缓加速，制动时缓减速。 3. 3 .堆料机的起停顺序及停机位置 堆料机的起动顺序： 正常起动：起动指令---回转和变幅起动—堆料皮带起动—来料皮带机起动，各环节起动间隔10秒可调。 正常停机：是上述过程的逆过程，悬臂停在料堆上折点。 4.2开车、停车顺序 4.2.1 堆料机 4.2.1.1 开车前先发出起车信号。 4.2.1.2 堆料机的回转和变幅起动。 4.2.1.3 堆料皮带机起动。 4.2.1.4 来料栈桥皮带机起动。 4.2.1.5 停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。 4.2.2 取料机 4.2.2.1 起动出料胶带机。 4.2.2.2 发出起车信号。 4.2.2.3 刮板链系统起动。 4.2.2.4 料耙驱动系统起动。 4.2.2.5 取料机行走机构起动。 4.2.2.6 停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 事故停车 　 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。 4.3 主要部位的监控及保护 4.3.1堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21°或294°时发出声光报警信号，当相对角度为16°或299°时自动停机。 4.3.2堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过-16°~+14°时停机。 4.3.3堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。 4.3.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。 4.3.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象停机。 4.3.6堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。 4.3.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线绳，胶带机及相关设备停止运转。 4.3.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。 4.3.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱离轨道。 4.3.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示和报警。 4.4 堆料机重点巡检内容 4.4.1胶带机的托辊转动情况。 4.4.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量中心线允许偏差不应大于20mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。 4.4.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。 4.4.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否合适。清扫器不得卡住物料而损伤胶带。 4.4.5胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。 4.4.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。 4.4.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。 4.4.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。 4.5 堆料机重点巡检 4.5.1胶带机的托辊转动情况。 4.5.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量中心线允许偏差不应大于20mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。 4.5.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。 4.5.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否合适。清扫器不得卡住物料而损伤胶带。 4.5.5胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在