LK电阻焊机控制器使用说明书讲解.doc

L K 电 阻 焊 机 控 制 器 使 用 说 明 书 天津七所高科技有限公司 二零零四年七月 1 简介 LK控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。 LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。 本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。 2 特点 2.1 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定。 2.2 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。 2.3 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序中的时间长度由程序设定，无误差。 2.4 可带二把焊钳，每把焊钳7个焊接规范，1个修磨规范；或一把焊钳，10/16个规范。 2.5 单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达9个。 2.6 电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台阶数可达10个；同时，还可根据焊点数及时告之电极需修磨或更新。 2.7 具有焊接压力控制功能，对配有比例阀接口的控制器，可在不同规范中设定不同的焊接压力，不仅可实现锻压功能还可实现焊接过程的压力变化控制。 2.8 功率因数自适应，适合不同的主机。 2.9 傻瓜式编程及较强的显示和自检功能，采用大屏幕汉字液晶显示器，编程菜单化，可显示焊接电流、周波数、控制角及导通角等参数值；同时自动检测诸如可控硅直通、变压器（可控硅）过热等故障。 2.10 本控制器配有CAN数据总线接口、群控接口，配合上位机及集中控制管理器可实现联网和集中控制管理。 2.11 较强的接口扩展能力和抗干扰能力，I/O接口功能多，软硬件均有扩充能力；全部集成化，可靠性高。 3 主要技术参数 3.1 工作电源为单相交流380V，-20%～+10%，50Hz/60Hz，供电频率变化±1%内。 3.2 电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。 3.3 可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。 3.4 受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。 3.5 设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。 3.6 冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。 3.7 使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。 3.8 使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。 3.9 外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。分体式可控硅长×宽×高=350×300×520（㎜）。 3.10 重量：26㎏。 4 使用方法 本控制器只有一块控制板，固定于控制箱内，与箱内高压部分隔离，内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接；焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座；焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现；（J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”；转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”）。焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出（请参见“电源接线图”）。 控制器面板有：电源指示灯及自锁开关，控制机箱TR1变压器的开断，注意开关两端有高压380V；故障指示灯复位开关；修磨预警指示灯；调整、焊接、夹紧三位开关；单点、连点两位开关。配固定式、一体化式的控制器，面板还有一位或二位拨码开关（拨码与规范对应关系请参见附5）。 控制箱在投入使用前，请仔细检查各连接螺钉和保险丝是否松动，然后按下述步骤操作。 4.1 加压气阀线圈工作电压的设定，通过调整控制箱内TR1变压器付边输出的不同电压值可调整气阀工作所需电压。确定所使用气阀的工作电压，将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可（TR1变压器请参见“控制箱接线说明图”）。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。 4.2 检查控制板的插头是否与插座插牢。 4.3 焊接控制方式的选择，通过调整控制板上切换