MB271设备界面介绍讲解.ppt

切割条件确认 砂浆系统主界面 砂浆系统子界面 工艺系统 工件系统 工件系统参数设置 冷却水系统 排线系统 工字轮参数设置 排线跟随系统 排线速度，张力及导轮直径设置 断线报警监控系统 报警日志· 谢谢欣赏！ 切片四部工艺部制作 * MB271设备介绍 S1 ESC 主界面 主要显示了砂浆，工艺，工件，冷却水以及排线各系统的主要参数以 及切割起始/结束时间和钢线用量。右下角显示了机器各门阀关闭情况。 主界面 左右侧同步走线模式 自动切割模式 单侧绕放线模式 用户名 密码 用户等级 运行状态 系统时间日期 软件版本信息 重要参数设置 语言及其他设置 1自动切割模式开启 2 机床安全 3是否有报警 6排线系统的准备 7线速因子8是否有足够的钢线切割 11工件是否夹紧 12工件的准备 13工件速度因子 14工件位置准备 15工件基准位置 16研磨泵的准备 17砂浆搅拌运行 下面是双向排线以及排线方向（开始切割前不能启动双向排线和反向排线） 准备切割前检查所有切割前的条件，确认无误。 砂浆系统的下面分别是冷却水的阀门，砂浆循环的阀门，砂浆搅拌的阀门以及砂浆系统的两处气动阀门。开启砂浆循环阀门之前确认砂浆各连接管道是否正常，防止喷砂浆事故的发生。当砂浆管道压力差超过设置限值时应立即更换过滤袋。 砂浆 温度 流量 密度 压强 左边分别显示砂浆的温度，流量，密度以及压强。 右边是当前时间坐标以及不同的时间段。 阀门 工艺参数设定 切割准备条件 各步骤坐标 工艺步骤 当前工艺步骤及数值 保存工艺数据 读取工艺数据 从U盘复制数据到硬盘 从硬盘拷贝数据到U盘 从驱动器上删除数据 注意：不要随意更改工艺数据。 台速 线速 砂浆流量 手动模式 自动抬棒至线网上方1MM处 切割结束后坐标 预切割2MM 自动抬棒至顶点与导轨平行 恢复到限定位置内 设置各模式速度 清零 复位 自动切割模式工件速度因子 自动抬棒至线网上方1MM处 切割结束后坐标 预切割2MM 工件顶点坐标 绝对坐标 相对坐标 工件运动速度 注意：切割速度因子为100%，同时“S11”按钮内最大切割速度值为1MM/MIN。 在自动切割时真实速度为 1MM/MIN*100%*当前工艺步骤内的百分比。 不同工艺的结束坐标也不同，当更换工艺后应立即修改相对应的结束坐标。 微调模式速度 快速模式速度 自动抬棒模式速度 预设位置自动速度 自动抬棒模式速度 自动切割台速基数 冷却水总阀门 打开冷却水 关闭冷却水 冷却水循环系统 冷却水各管道 轴承和马达温度 电控柜温度 参数设置 注意：正常情况下请保持冷却水循环开启，否则无法走线，严重导致砂浆温度 过高无法切割。平时注意观察轴承和马达温度是否异常。 砂浆冷却管道 冷却水阀门 轴承及电机冷却管道 数据图 工字轮参数的设置 排线跟踪系统的设置 来回走线距离，张力，导轮直径的参数设置 速度参数设置 张力趋势图 断线监控系统参数设置 放线轮张力臂复位 放线轮张力臂 收线轮张力臂 收线轮张力臂复位 帮助信息 收线轮线量 放线轮线量 右排线跟踪系统 右张力臂 右测力轮 线速度因子 张力 自动模式张力 走线模式 双向走线模式 走线方向 导轮同步 断线报警监控 注意：切割前确认关闭双向走线模式，确认走线方向为 正切。 导论已切割长度 收线轮清零线量 收线轮内径 收线轮行程 放线轮行程 放线轮清零线量 放线轮内径 注意：如果更换放线轮和工字轮请立即如实清零，避免造成切割过程中因钢 线不够造成放线轮抽空。 清零放线轮 清零收线轮 收线轮 放线轮 停车位 向右移动 向左移动 复位 移动 注意：更换收线轮时把6号滑轮移动到停车位，更换完毕后移动回行程内。 注意放线轮和工字轮的行程，排线行程应尽量靠近并不接触法兰。 来回走线距离设置（热机用） 手动模式收线轮张力 手动模式放线轮张力 自动模式收线轮张力 自动模式放线轮张力 导轮直径 注意：更换完毕导轮后应立即设置导轮直径！！！ 请注意此处上方为绿色字体，红色字体无效 注意:不要随意更改数据。RET CODE处为绿色字体。 查看报警日志 刷新报警 删除报警 蜂鸣器开关 上页 下页 消除报警 当此处有报警时可点击前面字母查看中文说明 注意：消除断线报警时选择NO。 消除断线报警 * * *