场内工程技术交底三个工程要点.ppt

场内工程技术交底 交底人：杨学丽 2016年5月15日 目 录 一、工程概况 二、检验要求 三、施工注意事项 一、工程概况 1、CB248～CB243A海底输油管线工程 2、孤罗东孤永东输油管道隐患治理工程 3、河口采油厂河东输油管线更新二期 1、CB248～CB243A海底输油管线工程 钢结构名称 防腐部位 防腐材料 涂刷道数 干膜厚度（μm） 干膜总厚度（μm） 颜色 留头 （mm） 内管Φ406.4×14.3mm，无缝管 内管 内壁 CK-54陶瓷涂料 2 ≥200 ≥200 灰色 50～100 内管 外壁 H06-1环氧富锌底漆 2 80～100 ≥80 灰色 50-80 聚氨酯泡沫黄夹克泡沫δ=25~30mm，夹克δ≥2mm，管段两端均安装热缩端帽RSM-406.4-25，厚度≥2.2mm，施工完毕：保证与聚乙烯层或者钢管的搭接长度不小于50mm。 200±10 内管内壁补口 涂刷无溶剂CK-54陶瓷涂料，涂料应采用补口机喷涂，涂覆1道，干膜厚度≥400μm，单端与内壁CK-54涂料搭接长度≥100mm，管线在海上现场组对焊接时采用胀管式玻璃钢内部口接头。 内管外壁补口 防腐层：粘弹体防腐胶带带宽400mm，基体厚度≥1.8mm； 保温层：PEF保温板，厚度25mm 防护层：聚乙烯热收缩补口带，热收缩后补口带宽度≥600mm，基材厚度为≥1.5mm，胶粘剂层1.2～1.5mm。 无溶剂CK-54 陶瓷涂料三分 公司负责 1、CB248～CB243A海底输油管线工程 钢结构名称 防腐部位 防腐材料 涂刷道数 干膜厚度（μm） 干膜总厚度（μm） 颜色 留头 （mm） 外管Φ508.3×14.3mm 平管段外壁 常温型加强级3PE，防腐层总厚度≥3.2mm，其中底层环氧粉末厚度≥150μm，中间层胶粘剂厚度为200～250μm。管道焊缝部位防腐层的厚度不低于罐体防腐层厚度的70%，聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。 140±10 平管段外壁补口 无溶剂液体双组份环氧涂料1道（干膜厚度≥200μm，热收缩补口带自带）+热收缩补口带（基材厚度≥1.5mm，胶黏剂厚度1.2～1.5mm，补口带收缩后宽度≥500mm），与管线两端搭接应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。 外管规格为Φ508.3×14.3mm/ Φ457×14.3直缝管 立管段 环氧富锌底漆H06-1 2 80～100 ≥830 灰色 120±10 环氧云铁中间漆H53-6 3 150 铁红色 ? 厚浆环氧煤沥青面漆H53-1 （缠玻璃布2层） 5 ≥600 棕黑色 ? 注：硫化橡胶段顶部以上立管管段外壁增J52-2氯化橡胶面漆2道，干膜厚度60μm 弯管外壁 无溶剂液体双组份环氧涂料1道（厚度500μm）+辐射交联聚乙烯热收缩补口带（基材厚度≥1.5mm，胶黏剂厚度1.2～1.5mm，补口带收缩后宽度≥150mm，搭接率不小于带宽的50%）。 注：1、平管段、立管段以铺管控制点1、2为界。 2、硫化橡胶段顶部以上立管管段外壁增涂氯化橡胶面漆2道，干膜厚度60μm。 油漆甲供， 玻璃布咱厂提供 现场施工， 注意材料质量 2、孤罗东孤永东输油管道隐患治理工程 序号 规格型号 外防腐形式 备注 1 Φ508×7.1 L360螺旋缝埋弧焊钢管 防腐层：高温型普通级2PE，胶黏剂厚度200~250μm，防腐层最小厚度≥2.5mm，留头120±10mm；且聚乙烯层端面应形成≤30°的倒角，焊缝部位的防腐层不应小于防腐层最小厚度的80%。 保温层：聚氨酯泡沫塑料保温层，厚度30±5mm； 防护层：聚乙烯层≥2.0mm，颜色为黄色，留头200±10mm； 管段两端安装辐射交联热收缩防水帽（甲供），施工完毕保证与聚乙烯层搭接长度大于50mm。 防水帽施工完毕，2PE 层至少漏出20mm 普通管 2 Φ508×7.9 L360直缝埋弧焊钢管 3 Φ508×7.9 L360直缝埋弧焊钢管 防腐层：高温型加强级3PE，底层环氧粉末厚度≥200μm，胶黏剂厚度200~250μm，防腐层最小厚度≥3.2mm，两端留头120±10mm，且聚乙烯层端面应形成≤30°的倒角，焊缝部位的防腐层不应小于防腐层最小厚度的80%。 深穿段 3、河口采油厂河东输油管线更新二期 钢管规格 外防腐形式 备注 螺旋缝埋弧焊钢管 Φ406.4×8 L360M 防腐层：高温型加强级2PE，厚度≥2.9mm，留头80±5mm； 保温层：聚氨酯泡沫塑料保温层，厚度30mm，留头150±10mm； 防护层：聚乙烯层≥2.0mm，留头150±10mm； 管段两端安装辐射交联热收缩防水帽，防水帽厚度≥2.0mm。 防水帽保证与聚乙烯层或者钢管的搭接长度不小于50mm 线路普通段 螺旋缝