NC型推动篦式冷却机通用使用说明书讲解.doc

目 录 1、设备的用途及组成 2、工作原理及结构特点 2.1工作原理 2.2结构特点 3、空负荷试运转 3.1试运转前的准备工作 3.2空负荷试运转要求 4、操作、维护和检修 4.1篦冷机的操作 4.2篦冷机的检查与维护 4.3篦冷机的检修 5、篦冷机的润滑 5.1篦冷机主体 5.2熟料破碎机 1 设备的用途及组成 NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约 1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和附低篦冷机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担看对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。 篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。 2 工作原理及结构特点 2.1 工作原理 高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度＋65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90％以上）落入输送机中。由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动孤形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。 同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。 2.2 结构特点 该型篦冷机具有如下特点： a）“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时问地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。 b) 高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁采用风室供风，既能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。 c）新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均匀的问题。 d）新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点。 e）篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料的破坏。 f）篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。 g）篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑。而破碎机润滑点采用人工定期 润滑。 h）篦冷机的控制采用三元控制系统（即：①通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；②控制恒定的冷却风量；③通过窑头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。 i）设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200～250°范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装 置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。 3 空负荷试运转 3.1试运转前的准备工作 3.1.1 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。 3.1.2 检查熟料链斗机的情况，是否处于正常工作状态。 3.1.3 检查熟料破碎机转子锤头是否和其它部分有卡碰。 3.1.4 检查各现场连续焊缝是否按要求焊接严密。 3.1.5 检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。 3.1.6 检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等，并 清理各风室。 3.1.7 检查各冷却风机及传动装置等的电动机按线是否正确，风机不得反转。 3.1.8 检查液压传动系统工作是否处于正常工作状态。 3.2 空负荷试运转要求 篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少