P91管道热处理施工讲解.docx

附件3施工方案审查表报审单位机械化工程公司报审日期2014.10.13工程名称新疆神华68万吨/年煤基新材料项目空分空压站装置工程编号方案名称工艺管道热处理主编人员张书安方案编制、报审情况说明： 本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处理。本方案按照公司《施工方案编制基本规定Q/HSZ 09.0002—2009》进行编制审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合审批流程。现报上本方案，请公司领导审批！ 填表人：乔茂宇公司审查意见审查部门或专家审查意见（可另附页）审查人签字及日期目 录工程概述2编制依据2施工程序3施工方法及技术措施3施工进度计划 6降低成本措施6施工质量保证措施6安全保证措施7文明施工技术措施11劳动力需用计划11施工机具与施工手段用料计划111、工程概述1.1.工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重，工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成，施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。1.2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。具体热处理工艺参数参考下表。主要材质热处理工艺参数表钢种焊前预热焊后后热焊后热处理保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度壁厚mm温度（℃）壁厚mm温度（℃）壁厚mm温度（℃）P91全部250~300全部200~350全部750~7802.42≤2412、编制依据2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.4．《石油化工施工安全规程》 GB50484-20082.5．《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-20132.6．设计说明和业主的施工管理有关要求3 施工工艺3.1工艺流程 NO温度系统安装检查、调试热处理前检查含检测工装拆除热处理操作送电调试交工验收保温层敷设加热系统安装检查备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。3.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1焊缝热处理热处理温度达到规范要求；升温速率和降温速率要严格控制；热处理保温时间控制。4、施工方法及技术措施4.1 施工前准备工作4.1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。4.1.3现场电源、环境条件等均符合要求。4.1.4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被。4.1.5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。4.1.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4.1.7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。4.1.8 外电源网压相对稳定。4.1.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。4.2施工工艺及技术措施4.2.1 管道是否进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接刚性、焊接方法及使用条件等综合因素确定。4.3. 焊前预热4.3.1. 要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中的层间温度应保持在规定的预热温度范围内。预热区域以外应保温，减小温度梯度。达到预热温度后，立即进行底层焊接，每条焊缝原则上不许中断，连续焊完。若中断焊接时，必须立即均匀升温200-350℃进行不低于30分钟的后热处理，保温缓冷。4.3.2. 当管道在环境温度低于0℃施焊时，对任何钢种均应在施焊处100mm范围内预热到此种管道材质的需预热温度以上。4.3.3. 合金钢管焊接前应进行焊前预热，预热温度的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于焊件壁厚的5倍，且不小于100mm，加热带以外部分进行保温，两头管口需进行封堵。4.3.4. 焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀，焊前预热采用电加热法进行，预热时，应测量及记录其温度。对室外受阴雨天气影响的焊缝，采取防风、防雨等措施。防护棚现场制作高1.8米，宽1.2米，长1.5米，三面围彩板的临时可移动式挡风、挡雨棚。4.4 焊后后热对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，利用测温枪或温度计