塔内件安装方案要点.doc

中国化学工程第三建设有限公司 塔内件安装 施工方案 方案类别 会签： 批准： 审： 审核： 编制： 2015年 月日 工程概况 3 编制依据 3 施工程序 3 施工方法及技术措施 4 施工进度计划 8 降低施工成本措施 8 施工质量保证措施 8 施工安全与环境保护措施 10 施工平面布置与文明施工措施 13 劳动力需用量计划及性能要求 13 施工机具、计量器具与施工手段用料计划 13 1、工程概况： 1.1.工程名称及相关单位 项 目 名 称：建设单位名称： 监理单位名称： 设计单位名称：施工单位名称：中国化学工程第三建设有限公司 ）1000/Φ2500*20978 填料，鲍尔环填料 重油处理 2、编制依据： 1.1 施工合同 1.2施工组织设计 1.3 《塔盘技术条件》--------------------------------------------------JB/T1205-2001 1.4 《石油化工静止设备安装工程施工质量》-----------------------------GB50461-2008 1.5 塔内件安装图纸 3、施工程序： 3.1关键工序 关键工序一览表 序号 工序参数 1 塔盘安装 设垂直度水平度应符合规范要求 2 人孔封闭 人孔封闭严实 3 通道板安装 符合技术要求 4、施工方法及施工技术措施 4.1设备及配件验收 ⑴设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆置放。交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。 ⑵设备清点、检查应在有关人员的参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。 ⑶箱号、件数及包装情况；配件外形尺寸；配件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常(如变形等) 4.2施工技术措施 4.2.1检查和预组装 1、浮阀塔盘共97层 2、内件安装前，塔盘板可以在现场保管，但是要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场保持平整整洁且不影响其他工程施工；易损易失零部件应该按类按规格作好标记后，存放库房保管； 3、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物；测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记进行安装前的预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求，并且将塔盘编号以便安装； 4、塔盘安装前应该检查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300mm范围内局部水平度偏差不得超过1毫米，相邻两支持圈的间距允许偏差不得超过3毫米，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过10毫米； 4.2.2安装 1、支承点的测量 ⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。 ⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行； ⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm，整体表面水平度偏差应不大于5mm； ⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过±10mm。 2、降液板的安装的测量 ⑴整个降液板的支持圈的表面水平度T52014允许偏差应不大于3mm；其他设备应小于等于5mm，其测点位置见图1。 ⑵支持板测量部位B（见图2）允许偏差为±1.5mm； ⑶支持板测量位置R1允许偏差为3.5mm； ⑷支持板测量位置R2允许偏差为7mm； ⑸支持板的倾斜度Q允许偏差为±1.5mm。 ⑹降液板的长度允许偏差为0~ -4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~ -2mm。 ⑺降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。 ⑻降液板安装位置要求见图3、图4。 ⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm。 3、横梁安装 ⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。 ⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。 ⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。 4、受液盘的测量 ⑴受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。 ⑵受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液