电除尘器使用维护说明书.doc

一、总 论 电除尘器是一种高效的除尘设备。它具有收尘效率高、处理烟气量大、适用范围广、使用寿命长、运行费用低等优点。为了使电除尘器能达到予期的效能，保证收尘效率和可靠地运行，除了要选型正确、结构合理、制造精良外，电除尘器的管理和维护也是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件。目前电除尘器正朝着完全自动化的目标发展，与此相适应，就必须建立一套完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。所谓最高的除尘效率，是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。 二、设备管理 电除尘器的管理应根据其在生产中的地位、作用以及数量，建立相应的管理机构。并由专职部门根据电除尘器的构造特点和生产工艺的要求，制订一套相适应的管理办法和制度。 目前已有许多除尘车间或工段建立了目标管理和计划管理的制度，为提高除尘设备的作业率，有的工厂还采取了办法，以防设备故障，减少停机几率和提高除尘效率。 除尘设备的操作人员，必须熟悉除尘器的结构和性能，熟悉并执行操作规程和有关规定，保证除尘设备在最佳的工作制度和参数下运行，使设备保持完好的状态，防止发生人身事故和设备事故。 较理想的作法是，由受过专门训练或使用电除尘器有相当经验的专人全面负责，制订操作规程和维护计划，对操作人员和维护人员加以选择和培训，使他们全面了解电除尘器的机理、性能、结构和维护使用，以便能及时发现问题并加以处理，尽量减少因设备故障而停机，以保持最高的除尘效率。 另外，随着生产设备的现代化和大型化，电除尘器处理烟气量的能力增大，对设备可靠性的要求更高。许多企业为适应现代生产管理的需要，对电除尘器的使用和维护建立了一些新的管理形式，有一种称为全员生产维修制，即操作值班人员除负责电除尘器的正常运行外，还承担设备维护和故障处理的任务。同时制定生产运行与维护检修管理的网络图，电除尘器的设备管理，一般可分为机械、电气和运行三部分，管理体制主要有以下几种：（1）机械检修、电气检修和运行分属三个车间管理；（2）机电隶属于一个车间，运行隶属于另一个车间；（3）机械、运行隶属于一个车间，电气隶属于另一个车间；（4）机电运行均由一个车间负责管理。 三、电除尘器运行操作 电除尘器必须设立专职运行值班人员，值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识，并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。 电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度是否正常；检查所有电动机的温升和减速机的润滑；检查各灰斗下灰情况；巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。另外，在操作室内检查或调整二次电压及电流值，使其工作处于最佳值。按规定时间记录各电场电压、电流和其他有关运行参数；分析、排除各类设备故障。 对净化含有一氧化碳或氮氧化物烟气的电除尘器，由于存在着爆炸的危险性和烟气的毒性，要特别注意设备的气密性及防止明火源。 对高温、高露点含硫烟气净化的电除尘器，为防止结露和设备的腐蚀，要特别注意设备的保温层是否损坏，人孔门是否严密，同时要保持电极和绝缘子的清洁。 （一）投运前的试验和检查 新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。检查主要内容有： 1、所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。 2、所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。各结合面严密，保温完整，照明充足。 3、电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。 4、阴、阳极振打装置、卸灰阀、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常传动链条等加好油，转动灵活。 5、所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。 6、高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置，其电加热装置的电流电压或气压、风压、风温等应符合厂家要求。 7、高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。整流装置各位引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。 高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。 8、电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。 9、低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。 10、在确认可控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。 （二）电除尘器启动 电除尘器启动前，应确认电除尘器内无人，所有人孔门已关闭，高电压区域内无人，高区隔离刀闸已倒入运行挡上。 提前8-12h启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热、防止结露、爬电击穿。 使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗内壁的湿气。 开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置