400万大卡的导热油系统调试方案.doc

鼎华热能供应公司 400×3万大卡的导热油系统调试方案 一 冷态导热油的注入 导热油通运入现场为桶装，选用将导热油注入高位槽溢流进入工艺系统的办法来冷态注油。 1 检查导热油炉，工艺系统，高位油槽各装置的排污阀，排气阀及工艺管线沿途的排空的阀门等。 排气阀操作的原则是 工艺管线及装置最高最远的排气阀门打开逐渐向油路方向依次关闭，当排气阀有导热油冒出时，及时关闭。（排气管下应该设置回收装置，以免浪费） 2. 打开注油泵进口阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管插入油桶，吸油口加一滤网。 3. 打开油泵出口阀门，启动油泵向膨胀槽注油，直至膨胀槽地位警报解除为止。 4. 注油过程中应密切监视膨胀槽油位，及各个系统管线，发现缺陷及时处理。 5. 本次注油，系统共计受油805桶（每桶225KG）其中4020 489 RT 234 油炉系统 76 共计注油50小时左右。 二 冷油循环操作（常温排气） 1. 检查循环系统阀门的开闭状态，关闭其他无关阀门，特别是工艺油路管线及设备沿途的排气阀门再次进行确认，以免启动油泵后出现喷油，溢油事件。 2. 检查系统静态注油后，各设备，装置，管线，阀门等有无出现渗油现象，如有，及时消除。 3. 检查循环油泵的排空口有油排出，关小循环油泵的出口阀门，启动循环油泵，注意观察油泵的电流，和泵出口的油压。 4. 监视油炉的进出口油压，保证差压在报警底线之上，避免油压出现较大的波动，如有波动，检查排除。 5. 密切监视高位油槽的油位，如发现油位降至安全油位以下，及时采取补充注油。 6 循环油泵不间断运行，维持满负荷运行6-8小时，同时检查压力波动情况，直至导热油压力稳定，高位槽油位稳定，导热油系统无泄露为止。 7. 运行期间，可定期进行油Y型过滤器的清理工作，及时记录压力，油位，及用户的管线损失和压力情况，为热态运行提供基础数据。 8. 4020全负荷供油时，泵出口压力0.7MPa 锅炉出口0.26 MPa 4020装置进口0.22 MPa 循环泵流量360 电流135 三 冷态试验 1.差压报警实验 循环泵启动循环后，控制回油的阀门，使进出口压差低于极限报警值，看是否发出声光报警，并关闭鼓风机，引风机，停止给煤。 2.低液位报警实验 将膨胀槽的油经过排污阀放入贮油槽，检查是否启动声光报警，然后注入导热油看是否报警消失。 3.温度控制实验 将导热油的温度设定值调整低于导热油实际温度。应该启动警报，同时风机，给煤停运。温度设定值高于实际温度时，应能重新启动风机，给煤。 四 烘炉方案 1.准备工作 （1）各系统冷态联运全部正常 （2）各热工仪表经调试全部合格 （3）打开空预器后的旁路烟道 （4）脱盐水换热器给水流量正常 （5）编制好烘炉曲线 （6）准备好木材燃煤 2 烘炉的方法 （1）应该在自然通风干燥一定时间后开始烘炉 (2) 烘炉时，首先启动引风机5-10分钟，排出炉膛的潮气和灰尘后，停止引风机。 （3）将木柴放置炉排的前端，不要与炉墙接触，开引风机挡板1/5-1/6,是炉膛保持微负压，点火。 （4）燃烧强度逐渐加强，以炉体的排烟温度为基准。 、 （5）第一天升温 ，温度不超过50℃，以后每天温升不超过10℃，后期烟温不超过160℃，160℃时持续时间》24小时 （6）木材烘炉应大于5天，以后可加煤，开风机， （7）链条炉排要定时转动，避免路牌过热烧坏。 (8) 按时记录温度数据，并注意炉体膨胀情况和炉墙干燥情况 （9）注意，整个洪炉过程中导热油温不高于100℃， （10）根据导热油升温特性，特制定导热油出口油温作为烘炉基准温度。 3. 烘炉曲线图 五 低温排气 1.烘炉时控制导热油的出口温度≤100℃为前提 2.导热油系统在逐步升温的过程中要逐步排气 3.工艺系统在低温循环时，要及时检查各个管线及装置的热油循环情况，如发现局部没有温生，应间断进行排气，直至工艺系统温升正常，循环正常。 4.适时监测高位油槽的油位，检查记录膨胀的情况 5. 记录高位膨胀槽的实时温度，当有水蒸气出现时，对比进，出油，高会膨胀槽的油温情况。 6.当循环油泵电流相对而稳定，进出口压力相对稳定，高位槽也为相对稳定时，可进行下一部的升温。 7