609钢支撑方案.doc

目 录 一、工程概况-----------------------------------------------------------2 二、施工流程-----------------------------------------------------------2 三、施工方法-----------------------------------------------------------2 四、预应力施加--------------------------------------------------------4 五、支撑施工质量保证措施-----------------------------------------5 六、施加荷载计算-----------------------------------------------------6 七、临时用电安全管---------------------------------------------------6 八、安全及文明施工---------------------------------------------------7 九、施工机械的配备---------------------------------------------------8 十、主要材料-------------------------------------------------------------8 十一、施工人员配备----------------------------------------------------8 十二、施工工期----------------------------------------------------------9 十三、钢支撑安装示意图----------------------------------------------9 附图：1、坡道换撑平面布置图 2、钢支撑封头板及吊钩预埋件 一、工程概况 本工程为中欧大厦，施工地点位于浦东大道、桃林路相交处。基坑围护为上海申元设计院设计，基坑面积为8116m2，基坑周长为420米，地下共设置二道钢筋混凝土支撑。第二道支撑已拆除，现为地下室二层施工阶段。为确保第一道支撑拆除时基坑的整体稳定，经与设计协商，地下二层坡道处采用A609钢管支撑。 二、施工流程： 1、封头板预埋施工工艺流程： 1.2cm钢板、C25钢筋-----按照技术核定单制作预埋件-----按照指定位置预埋-----封模板、浇筑混凝土。 2、钢支撑安装施工工艺流程： 机械设备进场-----钢支撑场外预拼装-----焊接牛腿搁支点-----钢支撑吊装-----检查栓紧螺帽 -----施加预应力-----固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面-----mm，并保证支撑及接头的承载能力符合设计要求的安全度。 3、安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先控制水平标高，以支撑的轴线用φ10水平管检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度误差不大于2%。 4、准确施加支撑预应力： 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生突变，从而导致在拆除第一道支撑时基坑水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生，如因轴力测试感应器引起的失稳、变形，应及时进行纠正。 5、所有的焊缝宽度不得小于8mm，对受拉承受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。 6、使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向反向交叉，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。 7、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检。 六、施加荷载计算： G=2Ff ； Fmax=G/2f=2.92×1000/(2*0.15) =9.733KN 其中：实际施加荷载Ft=20KN。2、现场用电应遵循“一机一闸一漏一箱”。 3、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。开关箱采用绝缘材料制作，板的厚度应mm。 4、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面。6、停用的设备必须