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9支柱装配
主控项目
1. 金具、零配件运达现场应进行检查,其质量应符合《电力金具通用技术条件》(GB2314)、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》(TB/T 2073)和《电气化铁道接触网零部件》(TB/T 2075)及有关标准的规定。外观质量且应符合下列规定:
(1)规格应相符,零件配套齐全。
(2)表面光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。
(3)线夹与线索接触面应平滑、平整;并应与线索截面规格相符。
(4)黑色金属制造的金属零件,均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件,锌层均匀,无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。
(5)螺杆与螺母的配合良好,并具有防缓措施。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检。
检验方法:检查质量证明书和进行外观检查,并对主要受力件作机械性能检验。
2. 全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。在平均温度时应垂直于线路中心,温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲,承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求,允许偏差±20 mm。
检验数量:施工单位抽检30%;监理单位抽检不少于10%。
检验方法:尺量、测杆、力矩搬手测量检查。
3. 简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。腕臂宜水平安装,允许偏差±20 mm。在平均温度时应垂直于线路中心,温度变化时的偏移不应大于计算值。
检验数量:施工单位抽检30%;监理单位抽检不少于10%。
检验方法:测杆、力矩搬手测量检查。
4. 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求,腕臂无下俯。允许偏差+100,0 mm。
检验数量:施工单位抽检10%;监理单位抽检不少于10%。
检验方法:观察、用力矩搬手测量检查。
5. 平腕臂受力后应呈水平状态,允许偏差为+30,0 mm;定位管的状态应符合设计要求,允许偏差为±2%。
检验数量:施工单位抽检30%;监理单位抽检不少于10%。
检验方法:观察、测杆、坡度尺测量检查。
一般项目
1. 底座与支柱密贴,底座槽钢(或角钢)呈水平。腕臂各部件处在同一垂面内(不包括定位装置)。顶端管帽封堵良好,螺纹外露部分均涂防腐油。
检验数量:施工单位抽检30%。
检验方法:观察检查。
作业要点
测量:测量轨平面处支柱侧面限界、支柱斜率、曲线外轨超高。
计算:根据平面图、安装图的装配型式、零件尺寸以及实际测量的数据,用微计算机确定出腕臂各部尺寸。
3. 预配:用预配平台进行预配,用记号笔在腕臂在注明区间及支柱号,如是双腕臂,还应注明该腕臂安装在哪一侧。根据腕臂预配施工表的数据,在腕臂上注明套管双耳与定位环的位置,在标注的位置上安装套管双耳与定位环;在腕臂上安装棒式绝缘子,装好铁帽压板。用记号笔写上区间及支柱号。安装管帽,上紧管帽螺栓;紧固件的螺栓须格局设计力矩进行紧固;注意套管双耳与棒瓶的相对位置,应使铁帽压板在上方。
4. 安装:在设计的位置分别安装腕臂上、下底座。
①作业车安装。作业车运行至现场,使作业台正对支柱,将作业台旋转靠近支柱后,升高至支柱下底座位置附近,把斜腕臂棒瓶套入下底座双耳,上好固定螺栓;升作业台至腕臂上底座位置处,把平腕臂棒瓶套入上底座双耳,上好固定螺栓,在套管双耳处将平腕臂和斜腕臂连接。
②人工安装。一名作业人员腰别穿好棕绳的滑轮攀爬到上底座高速处,另一名作业人员攀爬到下底座高度处,打好安全带。两人应位于顺线路不同的两侧,以防止上位工具下落砸伤下位人员。上底座处负责人把滑轮挂在支柱合适高度的位置;地面人员把棕绳的一端用管子扣方法栓好腕臂,拉紧棕绳另一端,使腕臂上升;腕臂到达合适的高度后,上位人员把平腕臂棒瓶套入上底座双耳,上紧固定螺栓;人工用滑轮拉升腕臂时,腕臂上应打好晃绳,防止腕臂晃动过大;各连接零件如有开口销,开口销安装好后叉开角度不小于60°;垂直安装的螺栓/销,应使螺栓头在上方,螺母在下方;传递工具应用绳索系牢,不得抛递;腕臂安装完后,应采取可靠的固定措施,防止受风偏移,打坏绝缘子。
1 支柱装配测量和计算作业指导书
1.1 适用范围
时速≤160公里电气化铁路接触网支柱装配测量和计算
1.2 作业准备
1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。编制作业指导书,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
组建专业测量组,负责支柱装配测量计算。
1.3 技术要求
1、倾斜率以mm/m为单位,δ精确到mm,H精确到cm,其余测量数据应精确到mm。
2、根据线路情况,调查确定轨面基准点。
3、支柱装配测量表、预配
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