CL结构体系剪力墙施工方案.doc

目 录 一、编制依据 - 2 - 二、工程概况 - 2 - 三、施工准备 - 2 - 四、施工工艺及操作要点 - 5 - 五、质量要求及注意事项 - 8- 六、安全保证措施 - 9 - 七、环境保证措施 - 10 - 1#-3#楼CL复合剪力墙体系施工方案 一、编制依据 1、《CL结构工程施工质量验收标准》DB13（J）44-2003； 2、《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004； 3、《混凝土工程施工质量验收标准》GB50204-2015。 4、《复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造》（CL建筑体系）12G10； 5、建施、结施图纸各一套； 二、工程概况 本工程为河北省邢台市经济开发区，建设大街北侧，英华大街以南，振兴路西侧，永安路以东。本期A地块由1-11号楼、综合楼及地下车库组成。1#—3#楼地下一层，地上22层，建筑高度68.73m；建筑分类为一类高层，其中：单体建筑面积21881.81㎡，地上建筑面积20979.89㎡，设计使用年限为50年；抗震烈度7度，抗震等级三级。 本工程结构类型为CL体系剪力墙结构。CL墙及相连墙柱采用一级自密实混凝土，CL剪力墙及CL填充墙混凝土等级与同层内墙一致。依据《复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造》（CL建筑体系）12G10图集及设计图纸节能设计专篇。本工程外墙剪力墙采用Ⅰ型CL网架板：200厚钢筋混凝土＋100厚挤塑聚苯板＋50厚钢筋混凝土；外墙填充墙采用Ⅴ型CL网架板：50厚钢筋混凝土＋250厚挤塑聚苯板＋50厚钢筋混凝土。 三、施工准备 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备工作 必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。准备自密实混凝土的试配工作。首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。 3.1.2 场地准备工作 CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。 3.2 CL网架板的备料、进场 3.2.1 CL网架板的提料 CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。 3.2.2 CL网架板的进场 CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。 3.3 混凝土垫块的制作 除以下方法外，还可采用定制专用塑料卡件来代替混凝土垫块的方法进行施工。本方法中，若较厚侧混凝土截面大于较薄侧混凝土截面厚度3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。 3.3.1 材料 为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。 3.3.2 模具 采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。 3.3.3 形状 为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5㎜左右）。较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在50~60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80~90mm之间。较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在40~50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在60~70mm之间（见图1）。 3.3.4 位置及间距 垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm（见图1）。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的φ3钢筋将两侧垫块连为一体。 图1 CL网架板混凝土垫块详图 3.3.5 制作 应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口