CA10B型后刹车调整臂加工尺寸32夹具设计说明书gzu.doc

学号 课 程 设 计（说明书） CA10B型后刹车调整臂加工尺寸Φ60孔夹具设计 教 学 系： 汽车工程系 指导教师： 专业班级： 学生姓名： 二0一四年七月 机械制造工艺学课程设计说明书 题目：CA10B型后刹车调整臂加工尺寸Φ60孔夹具设计 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：2014.6.30 摘要 本次设计研究的课题是解放牌汽车前刹车调整臂外壳零件的加工工艺及专用夹具的设计。考虑零件在汽车运行时的刹车过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。它的主要加工面是各孔、前刹车调整臂外壳的端面和通槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本次设计中，先以R41外圆和R16外圆轮廓为粗基准加工出两端面，再以该基准面定位加工φ12和φ62的孔。在后面的工序中，均以该孔与端面为定位基准，再加工出前刹车调整臂外壳零件的其它孔、槽和端面，在整个加工过程中，主要采用了铣床、钻床和插床。本次夹具的设计选择了第六道工序中钻φ13和φ13.8,孔专用夹具的设计，对其采用了“一面两孔”的定位方式。 关键词：前刹车调整臂外壳零件；加工工艺；专用夹具；定位；夹紧 目 录 1绪论…………………………………… 2 零件的分析 …………………………………………3 2.1零件的作用 ………………………………………………………………..3 1.2 零件的工艺分析 ...............................................................3 2.工艺规程的设计 ………………………………………4 确定毛坯的制造形式 ……………………………………4 基准的选择 ……………………………………………4 2.3 制定工艺路线 ………………………………………4 2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………….5 2.5切削用量以及机床的确定……………………………………………….6 3．零件专用夹具的设计………………………………………………7 4．课程设计总结 …………………………………………8 绪论 1.1机械加工工艺的发展现状 随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变 化，近一二十年来的技术进展主要表现在以下几个方面： 1常规工艺的不断优化 常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效低耗、少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系 统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。 1.2新型加工方法的不断出现和发展 包括精密加工和超精密加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。 1.3自动化等高新技术与工艺的紧密结合 微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助夹具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。 1.4现代机械加工工艺的发展趋势 机械制造是国民经济各部门科技进步的基础。在现代条件下机械制造的发展方向是：开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代技术。 机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立和推广。 机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理、信息和技术为一体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市