HM-循环水管道及水箱制作安装方案.doc

目 录 一、概述 3 编制依据 3 二、施工准备 3 1、技术准备 3 2、材料准备 3 3、作业人员资格要求 4 三、制作流程及工艺 4 1、卷制工艺 4 2、放样、下料 4 3、滚圆及边沿加工工艺 4 4、巻板对口、管节组对工艺及质量要求 5 5、焊接 6 四、刚性环制作、安装 9 五、空冷塔区地埋管道安装施工方案 9 1、施工工艺流程 9 2、管道安装措施 10 3、焊接工艺 10 六、质量和安全控制 12 1、质量要求及保证措施 12 2、安全保证措施 13 七、空冷作业项目危害辨识与风险评价结果一览表 15 一、概述 新疆华电喀什热电有限责任公司（2×350MW）热电联产工程地下贮水箱，每组水箱由三节Φ3200的水箱焊接而成并呈扇形布置；循环水管道主要规格为Φ2440，环形布置在冷却塔内及膨胀水箱安装在高台上。 编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《电力建设施工质量验收及评价规程》[2009]《火电建设工程施工工艺示范手册》安装篇mm，间距200mm，整件全部点焊完后，可用锤击校正对口处圆度，然后进行整体焊接。 4.7在同一管节上，纵向焊缝不宜大于两道，相邻两节纵向焊缝间距不应小于500m。DN500mm时，外径周长偏差不大于管子外径的±6‰，且≤8；DN≤500mm时，外径同长偏差不大于±3mm。管子两端面与轴线垂直偏差不应大于0.01ND，且不大于5mm。管道椭圆度不得超过0.01DN，且不大于16mm。管道直线度偏差不大于管道设计长度的2‰，且≤8mm。对口错边量纵向缝不大于1mm，环向缝不大于管壁厚度的1/5。管道表平度偏差不大于3mm。如改差值或管段焊口间隙超过3mm,应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使钢管敲扁或拉长的办法缩小间隙。 4.8通径不大于DN8000的弯头平面偏差不应大于±3mm。角度偏差不大于±1°30′。弯曲半径偏差不大于±0.002R（R为设计弯曲半径），且≤10。两端面与轴线垂直偏差不应大于0.01DN,且不大于5mm。DN500mm时，外径周长偏差不大于管子外径的±6‰，且≤8；DN≤500mm时，外径同长偏差不大于±3mm。对口错边量纵向缝不大于1mm，环向缝不大于管壁厚度的1/5。 4.9异径大小头两端管口的直径允许误差±0.001DN。椭圆度不得超过0.01 DN，且不大于16mm。两端面与轴线垂直度偏差不应大于0.01DN,且不大于5mm。两端面中心偏心度不应大于0.02DN，且不大于15mm。 4.10加固筋与环向焊缝边缘距离必须大于50mm。加固筋位置偏差不大于±5mm，平面度偏差不大于0.003DN，且不大于5mm。另衬板与管壁间隙不大于3mm。 4.11焊接三通的支管垂直度偏差不应大于4mm。 4.12卷制好的钢管均应妥善存放，管道下部设管座，管座上包防磨布，起吊采用尼龙绳或钢丝绳套胶管。为了防止管子在运输和安装过程中变形，在管内加以临时支撑，待管道全部安装完毕后、通水试验前拆除。 5、焊接 5.1要求 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 管壁所有焊缝应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈。制作主要采用埋弧自动焊。壁厚20mm以上管道的焊接坡口加工成“x”型切口，反面封底焊必须在正面焊缝全部焊完后进行，对口间隙为1～2mm，钝边宽度为1～2mm，角度为60o～70o焊接断面如下： 为了减少材料的温度应力，宜在+20℃左右时进行管道封闭接口和异性零件的焊接，在冬季应尽可能避免在0℃以下进行焊接工作。 点焊用J422直径为3.2mm的焊条，点焊长度为50-70mm，为间距300-500 mm，焊缝高度不超过正式焊缝的1/2。 点焊完后，可用锤击校正对口处圆度；管子对口、焊接时，内部用管子或槽钢加临时支撑，防止堆放、拉运、安装时变形。 5.2焊接工艺流程 5.3埋弧焊焊接工艺要求 在焊接工艺评定参数内，通过试验法来获取准确工艺参数，即在与焊件材料相同、位置相同的试板上先做模拟试验，然后确定焊接工艺最佳参数。 焊接电流一般在680—830A（少部分可达900A）、电压为32—37V范围，焊接速度为40—60 cm/min。 选用焊丝牌号为H08A、φ4mm镀铜焊丝，以减少因焊丝生锈对导电性能和电流控制操作的影响。焊剂选用HJ431牌号，焊剂在使用前须经250℃-300℃温度烘干，保温1-2小时后才可使用。 焊剂在使用前应在250～350℃烘烤1～2h，焊剂重复利用时应经粗筛、细筛两次筛选，以保证焊剂颗粒度在0.45～2.5mm之间。 焊丝伸出导电嘴长度为使用焊丝直径5-10倍为宜，