M10六角螺母制作.doc

章节课题 项目一 六角螺母的制作 教学目的 1.掌握六角螺母的加工方法,并达到一定的锉削精度； 2.掌握120°角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度； 3.掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法； 教学方法 1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法 教学重点 六角螺母的制作和检测方法。 教学难点 六角螺母尺寸精度和形位公差的控制方法。 预习及 课后作业 预 习：将课前所发的图纸读懂，并编写工件加工工艺。 课后作业：领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。 课前准备内容 图样 《六角螺母的制作》图纸 器材 1.材料：45#钢料；规格为? 36×14mm 等。 2.台虎钳、台式钻床、划线平板、90°V型铁块、?8.5麻花钻头等。 工具量 1.工具：各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等。 2.量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺 、 120°角度样板等。 教学环节 教 学 内 容 提 要 组织教学 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 入 门 指 导 讲 授 一、图纸的熟悉及分析 1.图样分析 2.精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解 1.检查毛坯外形尺寸 2.整理外形尺寸 3.加工过程技术分析 4.孔加工和倒角 5.注意事项 6.安全文明生产 演 示 图形、各种操作测量及相关尺寸计算方法的演示。 布置作业 每人领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。 巡回指导 让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并解答学生的提问。 结束指导 1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作等进行总决评价。 2.对工件评分并公布作业成绩。 3.写实习报告。 教法进程 实 训 教 学 内 容 组织教学 复习旧课 引进新课 任务一： 读懂图纸 发图纸 图样分析 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 复习：前一个工件铸铁料的制作特点。 导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。 一、图样分析 六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。 图 1-1 六角螺母图样 教法进程 实 训 教 学 内 容 提问 讨论 任务二： 检查毛坯 讲解演示 任务三： 整理外形 实物演示 师生互动 提问： 加工A面的注意事项有哪些？ 提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？ （让同学们在座位站起或到讲台分析讲解） 答：根据同学们的回答进行总结分析， 一步一步给同学讲解加工工艺过程。 二、相关工艺的讲解 1.检查工件的毛坯 （1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 （3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。 （2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形（如图1-2所示） （1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。 （2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示） 图 1-2 毛坯料外形尺寸 教法进程 实 训 教 学 内 容 任务四： 六小面加工 师生互动 提问： 尺寸33 mm怎样计算出来？ 师生互动 提问： 加工面1注意事项有哪些？ 师生互动 提问： 加工面2注意事项有哪些？ 3、加工过程 （1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。 图1-3 加工1面 （2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。 图1-4 加工2面 教法进程 实 训 教 学 内 容 任务五： 提高