SMW施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 2015年11月2日 工 程 名 称 杭州市紫金港路（紫金港路立交紫之隧道入口）改造提升工程工法桩mm×24mm，普通硅酸盐水泥（42.5级）、膨润土、自来水。 主要机具 三轴深层搅拌桩机1台(BZ70)、50t履带吊一台、振动锤1个、挖掘机1台。（北U型槽） JB160A)、50t履带吊一台、振动锤1个、挖掘机1台。(南U型槽）mm×300mm×13mm×24mm，深搅桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，膨润土掺量3%。深搅桩之间咬合250mm。搅拌机械采用三轴搅拌桩机进行深层搅拌桩施工和吊机进行插入H型钢。桩长如下表所示： 剖面 桩顶标高m 桩底标高 m 型钢顶标高 m 型钢长 m 1-1 4.00 -3.00 4.5 6.5 2-2 4.00 -20.5 4.5 24 3-3 4.00 -24 4.5 27.5 4-4 4.00 -25.5 4.5 29 11-11 4.00 -26.5 4.5 30 12-12 4.00 -17.5 4.5 21 13-13 4.00 -3.00 4.5 6.5 型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，减少阻力，保证其完整回收。型钢插入时在孔口设定向装置，用履带吊起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入困难可适当利用振动锤振动插入至设计标高。型钢拔出后采用P42.5级普硅水泥注浆密实，水灰比0.5。 四、SMW桩施工顺序 SMW工法采用Φ850三轴搅拌机施工，采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量不小于20%，水灰比为2.0，膨润土掺量不小于3%，28天无侧限抗压强度qu不小于1.0Mpa,按跳打法施工。水泥土深层搅拌桩内插H(700×300×13×24mm)型钢，型钢插入方式为：隔一插一（K1+720-K1+855和K2+636-K2+765采用），密插（K1+855--K1+910采用)。考虑到H型钢的回收，要求H型钢上端高出钢筋砼冠梁顶面不小于500mm。 SMW工法施工，水泥土搅拌桩施工，图中重影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（详下图：SMW工法水泥土搅拌桩施工顺序图） 五、施工工艺及要点 SMW施工工艺流程图 测量放线：本根据设计坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作（定位桩点应外放10CM），并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行SMW施工。 开挖导沟：在人工探明管线后，根据基坑围护内边控制线，采用PC200挖机配合人工开挖沟槽（地下管线段采用人工开挖），沟槽尺寸为1.5×2.0米，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。 三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌机三轴中心间距为450 mm×2，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。 桩机就位：a) 由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b) 桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于1/250。 搅拌速度及注浆控制： a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。做好每次成桩的原始记录。 b) 配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。 c) 喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m/min，提升搅拌速度为：控制在1.0~1.5m/min。 6）置换土清运：.1 SMW工法水泥土搅拌桩施工掺入的水泥含量≥20%且水灰比为1.5～2.0，由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内，为保持施工的连续与场地清洁必须将泥浆清离施工现场。 6.2泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走。 7）H型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后30min内插入，插入前检查平整度和接头焊缝质量，移动桩机的同时吊机应就位，准备吊放H型钢。 a)在沟槽上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内至设计标高。 b)根据提供的高程控制点，用水准仪引放到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高，误差控