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三友翻车机房地连墙方案
工程特点分析
1.工程难点分析
1.1地连墙成槽深度深
本工程地连墙槽底绝对标高最大20.29m,深度较大,对成槽设备要求较高。
1.2地连墙钢笼型号较多,且异型钢筋笼多,难度大,型号,加工时需分别制作模具钢筋笼2.解决措施
针对工程的难点及施工重点,拟采取以下主要措施:
2.1 成槽选用目前国内先进的宝峨GB34液压抓斗,具有成槽速度快、垂直度控制精度高的特点,具有自动纠偏功能,同时配以从事抓斗作业多年的司操人员,确保地连墙成槽质量与速度。
2.2 对于异型地连墙钢筋笼的吊装,我单位在施工前需对钢筋笼吊装安全进行精确计算,按照规定的安全系数选用国标钢丝绳,并由安全人员定期对吊装用具进行检查,确保吊具性能满足使用要求。
关键技术分析
翻车机室、1#栈桥地下连续墙施工
地连墙厚度为0.8m,我单位拟采用宝峨GB34液压抓斗进行此工程抓槽施工,宝峨GB34液压抓斗功率大将控制好制作精度,焊接及绑扎质量,的整体刚度39段,12种型号3.93m,墙厚度均为0.8m,混凝土设计强度等级C35,共计m3。
2施工工艺流程
施工工艺流程下页
N
Y
地连墙施工工艺流程图
3及
3.2导墙施工
(1)测量放线
根据平面布置图绘制导墙的平面布置图和断面图,确定开挖边线和深度。测量人员使用GPS施放圆心坐标点,做控制点,确定导墙基槽开挖底边线并撒白灰进行标识。
(2)导墙换填
导墙土方换填加固处理地基土中8%的水泥并搅拌均匀回填压实应符合设计及规范要求
换填开挖时,挖掘机纵向驻位,边倒退边开挖。开挖分段分层进行,分层厚度为0.5m,挖掘机驻位前人工将水泥均匀洒落开挖土表面,水泥掺量为8%,利用铲斗将开挖土与水泥搅拌均匀。
开挖完成后回填,分层回填,分层密实,分层厚度为0.5m。挖掘机驻位在基槽里取边坡外的地基土与水泥混合物后回填,再次使用铲斗搅拌均匀,回填至基槽内,分层回填,使用挖掘机碾压密实。
加固处理完毕后,表层蓄水,以满足水泥搅拌砂正常凝结所需用水量。
(3)导槽开挖、修整
导槽开挖由挖掘机完成,人工修槽。开挖前由测量人员施放开挖边线并撒白灰进行标识,挖掘机倒退开挖,开挖深度应符合设计及规范要求
(4)钢筋绑扎
导槽开挖后,钢筋工根据施工图纸绑扎钢筋。钢筋在钢筋加工场加工制作完成后运至施工现场,人工绑扎成型,按要求安装好保护层垫块,钢筋使用22#铅丝绑扎,采用“梅花扣”绑扎,铅丝头不得伸入混凝土保护层内,严禁出现集中缺扣、松扣的现象。
导墙
模板采用定型组合钢模板,横、竖肋采用脚手管(圆形地连墙导墙应牢固
(6)混凝土浇注
导墙混凝土标号为C30,由罐车运至现场,反铲下灰人工分灰入模,为防止两侧模板因所受侧压力差过大导致模板移动,两侧要分层对称下灰振捣,分层厚度为0.3m,禁止单侧浇注混凝土。混凝土振捣采用Φ50插入式振捣器,混凝土应振实均匀。混凝土表面用木抹压实一遍,铁抹压光一遍。
(7)拆模及混凝土养护
模板拆除过程中严禁破坏已浇注的混凝土,不得出现破角现象,模板拆除后应及时养护
已完工的导墙3.3泥浆制备及循环利用
采用高速回转式搅拌机搅拌泥浆,单台搅拌机生产能力为20m3/h,每罐搅拌时间不少于5min,泥浆生产能力为前方成槽挖方能力的1.5~2倍,泥浆储备量应为前方成槽能力的1.3~1.5倍。在现场修筑12m×50m的砖砌半地下式泥浆储备池。泥浆池分为清水池、新浆池、循环池、回浆池
本工程中单方泥浆配合比为水:1000kg,钠基膨润土:110kg,泥浆配合比最终通过实验确定。
施工过程中利用泥浆泵将泥浆回收至循环池中,再用泥浆筛分机清除泥浆携砂,同时做好对比实验及记录。待各项指标合格后重新利用。
3.4成槽
地连墙成槽采用宝峨GB-34液压抓斗,该设备带有自动纠偏功能及传感器
液压抓斗成槽1)在成槽过程中应加强对泥浆的控制,成槽时应保持浆面在导槽下0cm,为便于抓斗就位,在导墙上抓斗入槽时必须在闭合状态下入槽,使中心指示物对准两个斗的闭合缝,抓斗应在入槽对中后在槽内开斗。
2)在抓槽过程中入槽和出槽时要慢,尽量减少对槽体的搅动,在成槽过程中,应设置一名专职人员,对车体和车体的周围进行监护,观察抓斗在作业中的运转情况,以确定槽体是否塌方,避免产生严重的后果。
3)如遇槽内泥浆严重漏失,应及时补充泥浆,以确保泥浆液面高度。必要时可向槽内投放红粘土以提高泥浆比重和粘度,确保护壁效果。
KODEN-DM604测槽①地下连续墙成槽检测应在清槽完毕,相邻槽段接头拔出,泥浆内气泡基本消散后进行
②仪器探头宜对准导墙中心轴线,用于检测的一组探头超声波发射面应与导墙平行
③一般做二方向检测,在两槽段端头连接部位可做三方
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