三轴搅拌桩施工方案.doc

1、SMW工法桩施工 1.1、SMW工法桩施工流程 施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时应尽可能不出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工任务。 深层搅拌桩系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担止水作用，详细施工工艺如下 SMW工法施工流程图 1.1.2、三轴水泥搅拌桩施工 （1）场地布置 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱场面必须加垫料夯实、夯平施工便道（或采用20mm钢板代替施工便道），桩机作业便道≥8米。 （2）地上、地下障碍物清除 因工法桩要求连续施工，为保证工程施工进度、质量，确保基坑支护施工安全，在围护桩施工前必须对施工区域内的地下市政管网进行迁移并将地下障碍物进行清除，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺序进行。 （3）测量放线 根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。 ①、施工前，由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，并提请业主、监理对支护轴线进行放线复核。桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确(如下图所示)。 ②、施工测量的最终成果，必须用在地面埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 ③、施工放样以工程设计图中SMW工法桩围护体的理论内边线或轴线。 ④、在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。 ⑤、施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核者二人共同完成，以免计算出错，导致放样错误。 （4）桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度不应大于1/250。 （5）水泥搅拌桩施工 SMW工法施工按下图顺序进行，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。 （6）搅拌速度及注浆控制 三轴水泥搅拌桩在搅拌下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。为确保水泥土搅拌桩质量，后台配备一整套自动拌浆系统，根据设计要求和有关技术资料规定，喷浆时的下沉速度为0.2～0.8m/min,提升速度1.0～1.5m/min，并保证搅拌下沉和提升喷浆搅拌的均匀性，做好每次成桩的原始记录。水泥浆液应按设计配合比拌制,制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。 水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,根据设计要求以及现场土层淤泥层较厚，应采用低速下沉，慢速提升，稀水泥浆，方可将淤泥搅拌均匀，宜采用水灰比为1.5:1，根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体的流动性,保证送浆过程中不堵管。水泥土搅拌桩的水泥掺入量不小于23%。三轴搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于850，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。 （7）H型钢加工与验收 ①对进场型钢，每一品种、规格的型钢抽5处，采用钢尺和游标卡尺对型钢的规格尺寸进行测量。 ②对进场所有型钢观察其表面外观质量是否符合国家现行有关规定；当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； ③H型钢的焊接，所用的焊材外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 ④H型钢焊接，其翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小600mm；采用坡口焊接，坡口角度60°，坡口高度7.2mm。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处， （8）下插H型钢 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢桩的桩顶标高偏差应小于100mm，支护桩的施工允许垂直度偏差≤1/150。相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。型钢插入水泥土部分均匀涂刷隔离剂。 ①定位型钢放置 在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500㎜×300㎜，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。 ②型钢标高控制 根据甲方提供的高程