XX项目超声波探伤工艺卡讲解.doc

小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡 编号:YY-UT-001 工件情况及检测标准 工程名称 华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组 规格/材质 133＜Φ≤159㎜、6＜δ＜14㎜ 铁素体类钢 试件名称 小口径管安装焊口 焊接方法 Ws/Ds 坡口型式 V 验收标准 DL/T869-2004 合格级别 Ⅰ 工艺标准 DL/T820-2002 检测比例 50% 焊口总数 依据委托 检测时机 热处理后或焊后 检测器材 仪器型号 HS600/PTS9002 探头型号 5P6×6K2.5 5P6×6K3.0 探头前沿 l0≤5㎜ 试块型号及编号 DL-1 #5 耦合剂 洗涤剂 远场分辨力 大于20dB 工艺参数 表面处理 打磨漏出金属光泽 打磨宽度 100㎜ 检测区域 焊缝+两侧母材厚度的30% 检测方法 直射法+一次反射法 检验等级 B级 检测面 单面双侧 耦合补偿 直射法2dB ，一次反射法4dB 扫查方式 矩形移动扫查 曲线制作 在DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；对于K3.0和K2.5的探头，在R2弧面上，以深度为5㎜、8㎜、15㎜、20㎜，Φ1通孔分别制作DAC曲线。 评定线 DAC-10dB 探伤灵敏度 DAC-10dB 判废线 DAC-6dB 测长法 单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法 判废标准 ⑴ 性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；⑵ 单个缺陷回波幅度≥DAC-6dB者；⑶ 单个缺陷回波幅度≥DAC-10dB且指示长度5㎜。 其它要求与说明： ⒈ 探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。 ⒉ 对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。 ⒊ 探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5㎜。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K*δ（Ｋ取探头实测值、δ为管壁厚度）。 ⒋ 定位说明：⑴ 轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为B侧、正；⑵ 周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0（12）点，左为3点，后为6点，右为9点；⑶ 深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。 ⒌ 本工艺卡适用于该工程#5机组范围内，133＜Φ≤159㎜、6＜δ＜14㎜铁素体类钢对接焊口的超声波探伤。 编制/级别/日期： 审核/级别/日期： 小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡 编号:YY-UT-002 工件情况及检测标准 工程名称 华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组 规格/材质 133＜Φ≤159㎜、4≤δ≤6㎜ 铁素体类钢 试件名称 小口径管安装焊口 焊接方法 Ws/Ds 坡口型式 V 验收标准 DL/T869-2004 合格级别 Ⅰ 工艺标准 DL/T820-2002 检测比例 50% 焊口总数 依据委托 检测时机 热处理后或焊后 检测器材 仪器型号 HS600/PTS9002 探头型号 5P6×6K2.5 5P6×6K3.0 探头前沿 l0≤5㎜ 试块型号及编号 DL-1 #5 耦合剂 机油 远场分辨力 大于20dB 工艺参数 表面处理 打磨漏出金属光泽 打磨宽度 50㎜ 检测区域 焊缝+两侧母材厚度的30% 检测方法 直射法+一次反射法 检验等级 B级 检测面 单面双侧 耦合补偿 直射法2dB ，一次反射法4dB 扫查方式 矩形移动扫查 曲线制作 在DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；在R2弧面上，将深度为5㎜的Φ1通孔回波高调到垂直刻度的80%，画一条直线用于直射波探伤，然后降4dB再画一条直线用于一次反射波探伤。 评定线 DAC-10dB 探伤灵敏度 DAC-10dB 判废线 DAC-6dB 测长法 单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法 判废标准 ⑴ 性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；⑵ 单个缺