单轨式刮泥机资料.doc

单轨式水下刮泥机 水下刮泥机沉淀池净长98.0m，净宽7.96m，P=0.75kw2、配套马达、沉 4.9.1 概述 1、设备的构成单轨式水下刮泥机由含牵引索链、刮泥台车机构、索链轮及索链轮架台、池底轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、索链张紧装置、正逆转控制组件及就地控制柜等全套设备构成，所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。2、型式：单轨索链式矩形水下刮泥机3、该刮泥收集设备须符合连续操作，可长期曝露于水中并适合刮集矩形沉淀池沉降的含泥砂污泥。4.9.2 牵引链条1、技术要求（1）牵引索链为环型链条，为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构，其强度必须能在本工程要求的操作条件下安全牵引刮泥台车机构运行，索链条最大破断负载需[表情]7500㎏，安全系数应为5以上。（2）在高于操作楼板处的驱动索链条及索链轮安装处应提供一可拆式护罩,护罩厚度不少于1mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开,以便于索链的维修。2、材质（1）牵引索链为不锈钢（AISI316）（2）索链安全护罩不锈钢（AISI316）4.9.3 刮泥台车1、构造及技术要求（1）刮泥台车由左刮板、车架台、右刮板、行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。（2）每组刮泥台车装设一付刮板，刮板规格尺寸及强度，刮板强度制造商需依最大污泥量1倍设计，且允许在两侧至少200公斤差的不平衡负载下运行，不会有弯曲及变形之情形发生，制造商须于制造前提供详细计算书供设计单位审核后方可施工，刮板移动速度约为0.6~2.0m/min。刮板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘，以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板，护缘应设计为可更换式。（3）车架台由适当的型钢及钢板焊制，整体车架台须具有充分的荷重强度及操作稳固性。2、材质刮泥台车及刮泥板应为不锈钢（AISI316）材质制，护缘为合成橡胶。4.9.4 索链轮及架台1、索链轮安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道尾端，提供环状索链条驱动及导引的功能，其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力，索链轮其直径应大于索链条径之25倍以上。2、索链轮架索链轮架由适当的型钢及钢板焊制，整体架台其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力。3、材质（1）索链轮为不锈钢（AISI316）铸件。（2）索链轮座应为结构钢材质，结构钢其材质须符合结构钢Q235B。4.9.5 池底轨道1、技术要求沉淀池内每一组污泥刮泥机应安装一条槽型轨道供刮泥机运行使用，此轨道应依制造厂提供的设计图面制作。2、材质（1）导轨材质为H型或槽型结构钢（Q235）及厚度至少6㎜的不锈钢（AISI316）制轮轨导板组成。（2）轮轨导板为不锈钢（AISI316），厚度不少于6mm。4.9.6 驱动装置组合1、技术要求（1）每一组驱动装置应包括电机、输出减速机、驱动索链轮，以及超载保护装置。电机与输出减速机其应安装于共通底座，出力轴安装环型索链轮以驱动刮泥机。（2）驱动装置的保护装置a. 驱动装置需附剪力插销或其它机械式超载保护装置,以防止过负荷运转.使用剪力销插剪断。b. 提供保护装置之接点,具有警报功能。c. 极限开关防护等级不低于IP55。d. 驱动装置护罩为不锈钢。（3）电机要求每一组刮泥机的电机额定功率应不大于0.75KW，电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型， 防护等级不低于IP55，F级，适于380V、三相、50HZ电源。应有足够的动力并可在正常操作条件下连续操作而不致产生超载。（4）减速机a.减速机为螺旋齿轮型或游星式齿轮型，机械效率不低于80%，于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。b.减速机应适于24小时连续运转，其操作使用系数为1.5以上。c.电机与减速机为直结式，并组装在一共通基座并安装在混凝土基座，安装方式应满足设备安装现场的条件。4.9.7 就地控制柜（1）控制要求：刮泥机配套一面就地控制柜，实现对2台刮泥机控制，控制方式应能满足工艺要求；控制柜内应包括电气控制所需要的全部元器件，如断路器、接触器、热继电器、浪涌保护器、变压器、端子板、接地、控制线路等元件；柜内设置有足够的辅助触点，从正常的开启转换到关停，以便监视和发讯，设备设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并还具备急停和各种故障显示和报警功能，应具备向PLC传输状态信号并接受PLC输出控制信号的接口。控制柜面板应包含电源指示灯、紧急停机按钮、自动\停止\手动的选择开关、前进/后退/停机/故障等指示灯；具备就地手动控制、PLC自动控制、水厂中央控制室计算机远程控制三种控制方式。（2）其他要求为保证控制系统可靠性，控制柜内的变频器要求采用AB的PowerFlex753、ABB的ACS800-04或施耐德的ATV71系列产