原料乳的预处理.doc

原料乳的预处理 储存 一、储存罐（奶仓）的构成： 搅拌器、探孔、温度指示、 低液位电极、气动液位指示器、高液位电极 二、储存罐的作用及操作注意事项： 1、奶仓的搅拌 大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施， 以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳， 过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此，轻度的搅拌是牛乳处理的一条基本原则。 2、罐内温度指示 罐内的温度显示在罐的控制盘上， 一般可使用一个普遍温度计， 但使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。 3、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度， 压力越大， 罐内的液位越高， 指示器把读数传递给表盘显示出来。 4、低液位保护 所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此， 常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。 罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。 5、溢流保护 为防止溢流， 在罐的上部安装一根高液位电极 （HL）。 当罐装满时， 电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 6、空罐指示 在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中， 罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。 另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LLL） ，以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的排乳，或停止该罐排空。 乳化 一、乳化罐的作用 是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。 二、乳化罐的构成 乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小。乳化罐采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。 三、乳化罐的工作原理 离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出，同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在页面堆积聚团，从而达到水合乳化的目的。 四、乳化罐的操作：开机前设备的检查 1. 检查乳化罐是否具备“完好”和“清洁”标识 2. 乳化罐在加入物料前，先打开纯化水阀喷淋，淋洗乳化罐内壁，并将淋洗水全部排出 3. 检查乳化罐的底部出料阀，应已关闭 4. 接通乳化罐电源开关，电压表应显示为380+5%，红色电源指示灯应亮 5. 打开上盖上的视灯镜，再次检查乳化罐内，应不得有任何异物，以防止乳化头在告诉运转时碰撞受损 6. 检查乳化罐上盖，应与机体全部密合，是否密合，可调节，方法如下： （1） 在上升开盖和下降肝淖铸程中，乳化机的慢速搅拌和乳化头应该停止运行，才能运行 （2） 按绿色“上升”按钮，乳化罐上盖应自动上升，当上升到期望的高度时，按红色“停止”按钮，上盖应停止上升，，按绿色“下降”按钮，上盖应自动下降，当与机体密合时，按“停止”按钮，停止下降 7. 打开乳化罐夹套的冷却水进出水阀，准备乳化操作 8. 以上操作符合要求后，可进行下步操作 五、操作步骤 1. 首先加入物料，严禁空罐开机，物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十，以免搅拌时物料溢出，造成烫伤。 2. 打开搅拌电机断路器,开始搅拌。 3. 打开蒸汽截止阀，调至合适开度。 4. 检查疏水阀有无排水。观察罐体温度表，温度超过设定值时适当关小截止阀。 警告与报警处理：运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行 六、安全注意 1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。 2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。 3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。 4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。 5.限动微动开关自动执行