发现生产问题的工具.doc

发现生产问题的工具 一、5S ? 图1??5S的含义 ? 5S是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。其中整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketu）和教养（Shituke）这五个词语中的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。5S活动在日本的企业中早已广泛实行，类似于我国企业过去推行的文明生产活动。 5S活动总结出在各项活动中，提高员工素养成为全部活动的核心和精髓。近年来，我国企业为了提高生产现场的管理水平，也学习和推行了5S活动。 1.实行5S的目的 在碰到任何问题，或制订任何规范时，都要明确做事情的目的。如果出于在外人参观时，维护企业良好形象的目的而实施5S，实际上是对5S含义的误解。5S在企业生产管理中的作用也体现不出来。 一般而言，生产型企业实行5S的目的主要有以下几方面： ?异常管理 管理人员的责任重点在于异常管理。如今很多企业的管理人员都进行了脱产管理，管理人员并不直接参与产品的生产，管理人员的价值就在于能够在生产线出现异常时及时、妥善地解决问题，使公司避免遭受重大的损失。 ?及时发现异常 管理人员解决异常问题、避免产生损失的第一步就在于能够有效、及时地发现异常。如果无法发现异常，管理人员的能力再强也无法体现。 生产过程中运用5S规划常规事项，相较之下，异常自然容易显现出来。例如，在5S中进行整顿时没有人会在设备表面上漆黑色的油漆，因为黑色油漆虽然耐脏，却难于发现设备异常。而漆的颜色若是浅色，设备的某个零件一旦松脱，油滴到漆面上很容易就能被发现。 ?行政效率管理 5S的规划不仅包含硬件制造部分，还包含管理效率部分。根据5S的定义，5S就是安排正常地发现异常，其中就包含行政管理。 行政管理的正常情形，是指日常规划下每天所需完成的任务和职责。行政管理人员应按照5S的要求，将日常性的工作正常规划。如果没有预先进行正常的规划，就很难发现管理工作中忽然出现的异常情况。 2.实行5S的意义 ?5S是公司的最佳“推销员”（Sales） 5S本身展现的意义就是公司最佳的推销员。仅仅通过外观无法判断一家公司的制度是否完善。当客户来公司参观，发现企业生产现场混杂，生产垃圾及库存品凌乱，客户自然就会对该企业的产品质量失去信心。 实施5S实务之后，企业可以按照制度来规划、控制生产的过程，而不再是凭借企业本身的默契。5S会使企业的生产条理清晰。对于企业来说，5S就是向外界宣传公司形象的最佳推销员。 ?5S是降低生产成本的“节俭家”（Saving） 5S是降低生产成本的指标之一。当企业推行5S时，能切实有效地在生产过程中对需要定量部分的最佳掌握控制，根据所需要的量进行反馈，及时做出修正。由于在生产过程中进行了定量定位，工厂很容易发现异常，如产生不合格品、产品浪费，以及产生多余半成品。 当企业直接发现了产生异常的部分，才能认真思考产生这些异常的原因，通过思考改进的对策来妥善解决问题，从而有效降低产品的生产成本，可见，5S是降低生产成本的“节俭家”。 ?5S是企业安全生产的“守护神”（Safety） 生产现场杂乱无章会给企业带来很高的潜在危险，在生产过程中容易产生诸如：设备倾倒、电源接头漏电等状况，或为了回避材料而被机器设备碰伤。 通过5S的具体实施就可以有效地清理现场的杂物，保持行道通畅，减少磕碰的机会，创建明快的工作环境。此时5S所起到的效果包括让公司生产现场的环境更为安全，抑制安全事故的发生。 ?5S是标准的“推动家”（Standardization） 5S能极有成效地推动标准的生成。企业生产现场的每一环节都要进行合理规划，根据生产的经验，将合理的规划逐步标准化。产品生产时，按照作业标准的规定来严格执行，按照检验规范的方式来检验产品的质量。产品生产过程中，相关员工还必须依照注意事项的要求安全生产。如果整个现场的环境杂乱无章，即使硬要强制推行标准化也很难做到。 推行标准化的前提之一就是推行5S，标准化的对象才有针对性，也更有事实依据。通过5S的实施有助于发现生产过程中的异常，推动标准化的实施，防堵异常情况的发生。 ?5S是工作满意的“创造家”（Satisfaction） 5S同时也是工作满意的“创造家”。企业在推行5S的过程中，有效地让工作环境较为合理，让员工都感到很舒服，对提高员工的满意度，提高员工生产的积极性有直接的良好效果。 如果企业的薪资制度合理，而且保证升迁管道畅通，确保员工工作时与周围的人员相处很好，也能提高员工的工作满意程度。相对来说，工作满意度的提升，必将有利于员工少犯错误。 ? 【案例】 5S保养 曾经有个客户到一家传统的铸造加工工厂参观生产现场，发现这家工厂的5S做得非常好。一般的传统铸造加工工厂通常来讲比较危险，而