喷射混凝土工程施工方案.doc

第一章 喷射混凝土施工方案 （一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。 （二）喷射砼原材料要求 喷射混凝土的原材料应满足下列规定： 1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥； 2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。 3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材； 4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内： 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%） 项目 骨料粒径（mm） 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.0 10.0 15.0 优 5~7 10~15 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82 100 良 4~8 5~22 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90 100 5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟； 6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。 （三）施工机具 1、选用的喷射机应符合下列规定： （1）密封性能良好； （2）输料连续、均匀； （3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时； （4）允许输送的骨料最大粒径为25mm； （5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m； 2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。 3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。 （四）混合料的配合比与拌制 1、混合料的配合比应符合下列规定： （1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5； （2）砂率宜为45~55%； （3）水灰比宜为0.4~0.45； （4）速凝剂掺量应通过试验确定。 2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定： （1）水泥和速凝剂均匀±2% （2）砂、石均为±3%； 3、混合料搅拌时间应遵守下列规定： （1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟； （2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟； （3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次； （4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛； 5、混合料宜随拌随用。不掺速成凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速成凝剂时，存放时间不应超过20分钟。 （五）喷射前的准备工作 1、喷射施工现场，应作好下列准备工作： （1）平整基坑支护面。 （2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志； （3）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置； （4）作业区应用良好的通风和足够的照明装置。 2、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。 3、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作。 （1）有明显出水点时，可埋设导管排水； （2）渗透系数小、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水； （六）喷射作业 1、喷射作业应遵守下列规定： （1）喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自上而下； （2）一次喷射厚度应按下表选用； 一次喷射厚度（mm） 部位 掺外加剂 不掺外加剂 边墙 70~100 50~70 拱部 50~60 30~40 坡面 10~20 8~10 （3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗层表面； （4）喷射作业紧跟工作面时，混凝土终凝到下一层开挖时间，不应少于3小时。 2、喷射机司机的操作应遵守下列规定： （1）作业开始时，应先送风，再开机、再给料；结束时，应待料喷完后，再停风； （2）向喷射机供料应稳定均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料； （3）喷射机的工作台风压，应满足喷头外的压力在0.1兆帕左右； （4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 3、喷射手的操作遵守下列规定： （1）喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能； （2）喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离； （3）喷射机、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 4、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。 5、竖井喷射作业应遵守下列规定： （1）