喷涂件检验指导书.doc

喷涂检验指导书 一 目的和适用范围 为使公司塑粉喷涂件的质量能否满足产品质量要求，特制订本规范。 本规范适用于本公司所有喷涂件的检验与试验。 二 检验要求及内容 1．表面等级（详见喷涂件检验补充规定） 1.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜正面，以下简称A面。 A级表面不允许出现外观不良现象。 1.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，简称B面。 1.3 C级表面：不易察看的内部和外部表面如机柜的底面，以下简称C面。 2. 检验环境 2.1光度：200-300LX（相当于40W日光灯距离为750MM） 2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°（如下图），时间约10秒。 45° 2.3检验者目视方向与等检产品表面距离如下： A级表面：400mm B级表面：500mm C级表面：800mm 3. 主要检验工具： 3.1测厚仪、百格刀、冲击重锤、3M透明胶纸、99%工业酒精。 3.2白色软质棉布或脱脂及端面直径为6.3mm、长40mm的圆木棒。 3.3白色橡皮和硬度为2H的中华牌铅笔。 4. 外观质量检验 检验前，用稍稍湿润的纯棉布将检验表面有的灰尘或其他脏物擦拭干净。 检验方法：目测 检验方式：抽检 4.1颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内，在0.5M内基本一致 4.2喷涂挂钩处出现成片的露底应补漆，且对补漆产品重新检验，挂钩处不应有变形现象。 4.3缺陷类 不良类别 具体描述 A面 B面 C面 针孔 涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔 不允许有可被肉眼观察到的针孔/缩孔存在 允许面积小于0.5mm2缺陷处数不超过4处的针孔/缩孔存在 允许面积小于1mm2缺陷处数不超过5处的针孔/缩孔存在 异物 空气中的灰尘、喷涂设备污物及管道残余物等夹杂物 数量不超过1个/50平方厘米，颗粒最大直径不超过0. 3毫米 数量不超过 1个/ 30平方厘米，颗粒最大直径不超过 0.5毫 米涂层局部粘附不良引起涂膜浮起 不允许有可被肉眼观察到的气泡存在 气泡的数量不超过2个/10 平方厘米，气泡直径不大于2 毫米。 桔皮 喷涂涂料时产生的凹凸，类似桔子皮一样的斑点 A、B级表面不允许有桔皮存在 允许有少许并且不影响功能的桔皮存在 凹凸痕 喷涂前基材上的伤痕或局部变形使涂装后该处出现凹陷或鼓包现象 不允许有可被肉眼观察到的凹凸痕存在 允许有少量不影响功能的凹凸痕存在 划痕 涂层表面有伤痕 不允许有可被明显看到的划痕及摩擦痕迹存在 允许有少量不伤及母材金属的划痕存在 厚边 喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象 不允许有厚边存在 允许有不影响功能的厚边存在（除安装孔外） 流挂、积粉 喷涂时涂层流动产生的堆积 不允许有流挂、积粉 允许有较小的挂钩痕迹、积粉存在 露底 局部无涂层或涂料覆盖不严（常见于内折弯处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位） 不允许有可被观察到的露底存在 允许有少许露底 剥落 一道、多道或涂层完全脱离基材 任何一级表面均不允许有异物/剥落/开裂痕迹存在 开裂 涂层老化而引起 任何一级表面均不允许有异物/剥落/开裂痕迹存在 5．喷涂厚度 5.1在零件的平面区域使用涂层测厚仪检测其涂层厚度，读取正确数据。 5.2检验方法：用测厚仪按其使用方法测量喷涂件的膜厚，正确读取测厚仪上的显示数值。 5.3涂层测量值在50-120μm范围之内为合格。 6.抗冲击按GBmm。2、测试点必须距零件平面内有孔部位边缘大于25mm。 7.4 附着力试验后外观图 上表给出了六个级别的分级，对于一般性的用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。 光源 45° 产品表面光源 产品表面光源 目视方向光源 光源 目视方向光源