基础底板混凝土浇筑技术交底.doc

技术交底记录 TJ1.5 工程名称 丰县经济开发区安置房九期（西区） 施工单位 江苏南通二建集团有限公司 交底部位 基础部分 工序名称 基础底板混凝土浇筑 技术交底 交底提要： 浇筑集水坑、电梯井坑时必须分段、分层浇筑，保证坑两侧同时浇筑，受力均衡；分层分高度：第一次电梯井筏板面（1400mm），待第一次混凝土初凝前再浇筑第二次(1600mm) ；特别是2700mm深集水坑最好分三次浇筑。 交底内容： 一、施工准备： 1、材料要求及主要机具 1.1、预拌商品砼：设计的砼强度C35，抗渗P6，碱含量符合设计及合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为大于6h，砼坍落度为140~160mm。 1.2、主要机具：汽车泵一台，砼罐车10辆，50插入式振捣棒10条，铁锹、大杠、木抹子、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。低压安全手把灯、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管等。 2、施工条件： 2.1、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。 2.2、各种水、电管线预留全部安装完成，验收手续齐全。 2.3、止水带处预留木条施工完，验收合格。 2.4、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。 2.5、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。 2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。 2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位（包括塑料布和测温工具），管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。 2.8、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。 二、施工工艺： 1、工艺流程：浇筑部位清理→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护 2、浇筑部位清理：浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。 3、商品混凝土进场 3.1、搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。 3.2、浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。 3.3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、砼强度等级、抗渗等级、砼输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、砼供应单位质量员及签发人等。现场签收小票时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。 4、混凝土输送??? 4.1、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。 4.2、所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动，现场需采用草帘被对泵管进行保温。 5、浇筑顺序： 5.1、整体浇筑顺序是先浇筑浇筑集水坑、电梯井，随之大面积底板等部位，再浇筑梁以及高出主梁300㎜的外墙混凝土。总体浇筑方向为自西向东、由北至南浇筑。具体说，浇筑时要由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。 5.2、正式浇筑前，先拌制一盘与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100㎜。 6、砼振捣：砼浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣，每个浇筑工作面振捣器分成二排，每排2台，同时振捣。振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到快插慢拔，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列，可采用交错式的次序移动，每次移动的距离不得超过500mm，振捣上层时要插入下一层50mm，确保振捣的质量。 7、混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部用木抹子找平。 8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。 9、混凝土养护:底板混凝土浇筑终凝后即覆盖塑料布及50厚阻燃草帘被养护，保持混凝土表面与内部温差小于25℃。 10、混凝土试块留置原则:抗渗试块按每200m3留置一组，一次连续浇筑量不足200m3按一组计算。其中见证取样组数不少于总组数的30%；另外需增加不少于两组同条件试块。 11、砼浇筑完毕后，确保砼在达到受冻临界强度（设计强度的50%