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塑料模具设计 一、判断题 注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。√3 对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。√4 注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。×8 分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。√4 在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。√10 在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。√2 模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。×7 塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。×4 圆筒形产品通常使用推板顶出。√8 斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。×9 排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。√4 滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。×9 流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。×4 在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。√8 塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。×2 一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。√3 多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 √4 在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。×2 潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。√4 模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。√10 薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。√3 三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。√1 为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。√5 为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。×2 注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。√1 塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。√2 抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。×9 抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。√9 模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。√1 根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。√9 三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。×3 平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。√4 在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。×5 角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。√3 合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（√）1 65、热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。(√)1 67、热固性塑料：缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。(√)1 68、热塑性塑料特点：在成型过程中只有化学变化，而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。(×)1 69、热固性塑料特点：在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。(×)1 70、收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。(√)2 72、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。（×） 73、成型零部件: 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。（√）5 74、单分型面注射模： 只有一个水平分型面的注射模。（×）3 75、双分型面注射模： 具有二个垂直分型面的注射模。（×）3 76、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。（√）9 77、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。（×）8 78、模具的闭合高度H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。（√）3 79、设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。（×）4 79、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。（×）4 80、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。（√）4 81、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。（×）4 82、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分